率低仅为，采用分层进路胶结充填采矿法，矿石回收率可达，提高回收率，为企业创造效益同时提高资源利用率。充分发挥自身资源优势充分回收利用资源是企业未来发展重要途径。设计基础资料根据县玉鑫矿业有限公司生产规模，同时考虑在采矿充填系统选矿系统通风系统进行配套后，留有适量余地。需要充填是采场，按照矿石体重计算则采空区为。按照高浓度全尾砂胶结充填设计，通填成本，元矿石体重，。若令，则有„„„„„„„„„„„„„„„„再若不考虑末端治理费而令，并取矿石体重，元，及元，得元。可见，在不考虑末端治理费用和新增开采储量探矿费用条件下，当单方充填成本为元时，矿山充填能实现矿山内部经济平衡，本项目单方充填成本为元基本平衡。而矿山充填成本支出可以由降低贫损和排水量带来矿山效益实现平衡。社会效益评估采矿是矿产资源开发利用基础工业，但是采矿在为工业提供原材料同时，也不可避免地会扰动和破坏地表环境，带来安全隐患。随着工业社会飞速发展，矿产需求量迅速增加，矿产资源开采利用引发环境破坏和废料排放，已造成相当严峻社会问题。目前，我国矿产资源开发利用使得大量土地受到破坏，排放固体废料占整个工业行业排放固体废料。矿山固体废料排放侵占了大量宝贵土地，造成生态环境恶化，同时也造成大量有价金属与非金属资源流失。大量利用矿山固体废料充填采矿技术，既可充分安全有效地回收资源保存远景资源防止地表坍塌，又可减少固体废料向地表排放，是充分利用尾矿资源发展节地节能节材环保利废直接有效途径，是现代采矿工业中项支撑矿业可持续发展战略新技术。因此无废或少废开采技术在我国金属非金属建材化工等矿山市场是巨大，具有广阔应用前景。这是因为我国环境保护要求越来越高，相关法律法规不断出台和完善，这就使得许多矿山必须实施无废开采以满足环境保护要求。在建和待建矿山必须满足环保要求才能批准投产，因而无废或少废开采势在必行,县玉鑫矿业有限公司高浓度全尾砂胶结充填站工程项目建成后，在保障采矿安全生产提高回采率保护环境和地表设施及防治第四系陷落方面具有重大作用，此外还利用了矿山废料选矿全部尾砂，不用建设新尾矿库，基本上实现了无废开采。有效地保护矿区及周边自然生态环境。结论与建议结论高浓度全尾砂胶结充填系统工程设计利用矿山堆料场尾砂，采用成熟可靠工艺与设备，技术上是可行。充填站建设总投资万元，施工工期个月。充填站建成投产正式使用后，仅尾砂库节地费用不包括尾砂库建设费用达万元，提高矿石回采率，按年产矿石矿石单价元计算，年多回收矿石价值万元。充填法采矿降低了损失与贫化及预防第四系陷落，节省了后期闭坑治理费。因此本项目无论短期还是长期来看经济上是合理有利。充填站建成投没有特殊要求。大规模废石胶结充填主要采用自淋混合工艺，采场制备胶结混合料。本方法充填体强度较高，但效率低，采场接顶需要采取特殊措施。其他充填方法其他充填方法主要是根据矿山实际情况，充分利用其他工业废渣象铝土矿赤泥磷矿磷石膏粉煤灰冶炼炉渣等及产量丰富地方材料如河砂海砂江砂及风砂等作为胶结材料和骨料，按定比例和浓度制成充填浆料。然后通过充填钻孔及井下管道自流输送至采空区进行充填。根据县玉鑫矿业有限公司现有条件，按骨料不同有两个充填方案可供选择。是废石胶结充填二是尾砂胶结充填。掘进废石进行破碎筛分，在井下上分层建设混凝土搅拌站，通过采区充填井向下输送，平巷车辆运送尾砂不需要加工筛分只需要运至充填站。与尾砂相比废石还可以作建筑材料，所以确定采用尾砂充填方案。尾砂充填可以细分为分级尾砂充填高浓度全尾砂胶结充填膏体充填三种。分级尾砂需要增加脱泥工序，采场脱水量大，综合能耗较高，尾砂利用率低膏体充填质量高，但是其系统复杂基建设备投资大运行能耗高，技术要求高高浓度全尾砂胶结充填体质量适中，采场脱水量小，基建设备投资较小，综合能耗较小成本低工艺成熟技术可靠管理简便。比较上述方案，设计采用高浓度全尾砂胶结充填。建设规模根据县玉鑫矿业有限公司分段空场嗣后充填采矿法，及高浓度全尾砂胶结充填方案，期年产量铁矿石，需要充填料对地下采场进行充填，考虑到与拟建选，则每年须征用土地按地价元计算，则每年减少新增土地占用费万元。单从矿山建尾砂库征地费不包括尾砂库建设费及按矿山服务年限年计，则可节省土地征用费万元。