开始实施油改煤工程，并分别于年和年改造完成并发电。按照华能集团公司计划，三期工程拟规划容量扩建燃煤机组，初步规划于年底开工建设。第台机组于年月份投产，第台机组年月份投产。为配套新机组建设，电厂决定同期实施烟气脱硫，以使其烟气排放满足当地环保要求。工程范围脱硫工程范围包括脱硫剂制备系统脱硫系统副产品脱水处理系统以及配套电气热控和公用系统改造全部工程设计设备采购材料供应土建施工设备安装和系统调试。具体内容如下可行性研究报告工程勘察和工程设计从锅炉引风机出口至烟囱进口烟道系统改造烟气增压系统和吸收塔出口烟气加热系统从原料氧化镁卸料开始脱硫剂制备系统从脱硫剂浆液罐至脱硫塔废液出口脱硫工艺系统从脱硫塔废液出口经废液浓缩机至真空过滤机脱硫副产品脱水系统脱硫装置供配电及照明系统脱硫装置仪表和控制系统工业补水用汽和压缩空气系统配套全部土建工程包括采暖通风等建设工程安装调试和性能测试主要设计原则按两台机组统考虑。设备年运行小时。按燃煤含硫量作为脱硫装置设计依据，并适当考虑到以后燃用高硫煤可能性。系统脱硫效率按设计，脱硫后烟气温度按设计，加装烟气换热装置。脱硫系统增压风机设于脱硫吸收塔之前，脱硫装置在正压下运行。脱硫装置设置单独热工控制系统，与电厂机组控制系统实行信号连接。副产品将再处理并考虑商业综合利用途径。脱硫装置布置尽可能减少烟道长度，降低脱硫系统阻力和电耗。脱硫辅助设施设计选型，尽可能使其在满足机组运行要求条件下，节省能耗。地震烈度为度。第二章电厂基本状况基础数据地质气象条件厂址位置厂址辛店电厂内三期工程扩建场地。海拔地震烈度度气象条件气温累年最热平均最高气温累年最热平均最低气温累年最冷月月平均气温累年逐月平均气温见表。湿度累年平均水汽压绝对湿度累年平均相对湿度风累年平均风速全年主导风向，相应频率夏季主导风向，相应频率冬季主导风向，相应频率累年最大积雪厚度，出现于年月日累年般积雪厚度。燃料特性本期工程新建机组，年耗煤量约为万吨，采用晋东南贫煤，校核煤种为晋东南贫煤加古交矾石沟贫瘦煤。煤质分析本工程设计煤种校核煤种均为混合贫煤。燃煤分析特原料粉粉仓熟化产量锅炉小时产生量日产生量年产生量合计，注日运行按小时计算，年运行按小时计。第六章主要设计参数和性能指标主要设计参数烟气参数每台锅炉项目锅炉出口电除尘入口吸收塔入口吸收塔出口排烟烟气温度，烟气流量，浓度飞灰浓度性能指标台炉项目单位数量处理烟气量脱硫量，系统脱硫效率除尘量，系统除尘效率排烟排烟烟尘排烟烟气量脱硫系统烟气阻力包括烟气换热器主要消耗指标台炉项目单位数量注脱硫剂消耗，纯度脱硫系统耗电量厂用电率耗水量耗汽量废水量第七章工程估价和主要经济技术分析工程估价由于了解具体情况有限，我们按照常规情况估算，本脱硫工程总体造价约为，万元人民币，供业主方参考。主要经济指标台炉基础参数脱硫剂价格元吨电价元上网电价水价元工艺水元回用水蒸汽价元贷款利率还贷期年年运行小时平均人工费用万元人年设备维修费设备总价格副产品售价元项目单位还贷期还贷后副产品无收入副产品销售年运行费用万元年脱硫成本万元单位脱硫成本元脱硫发电成本分氧化镁法与石灰石石膏法经济性比较氧化镁法石灰石石膏法脱硫剂脱硫剂耗量年耗电量年占厂用电脱硫剂费用万元年注电费万元年总运行费用万元年总造价万还贷费用万元年总脱硫成本万元年，单位脱硫成本元脱硫电价分注不计副产品处理费用或收益购入目石灰石粉，元。可行性研究结论本公司受华能辛店发电厂委托，对该三期工程新建两台燃煤锅炉配套氧化镁烟气脱硫工程进行了初步可行性研究，结论如下本脱硫改造工程对于显著减少辛店发电厂排放二氧化硫总量改进辛店市大气质量满足国家对环境保护严格要求是完全必要和紧迫烟气脱硫装置将为该厂和当地带来重要社会经济效益。采用氧化镁湿法脱硫工艺是本项目最佳技术选择，与石灰石石膏法等脱硫工艺相比，具有技术性能好投资省运行费用和综合脱硫成本低以及占地小等优点。本技术方案在脱硫剂供应副产品处理和再利用与现有设施运行协调以及现场布置可靠可行。氧化镁脱硫发挥了山东及毗邻辽东半岛资源优势和副产品具有商业利用现实可行性条件，绝大部分设备可立足于国内，甚至省内生产和供应，因而本工程实施将为在山东发展氧化镁脱硫和实行循环经济提供经验和示范。第八章图纸工艺流程图系统平面图系统立面图第九章公司简介及相关业绩盛艾尔浦石占外，石灰和氧化镁以及二者混合物成为重要湿法脱硫剂原料，占全部脱硫装置约。其中，有采用纯脱硫世界上第座超超临界蒸汽参数电厂和采用在石灰中添加三台世界上最大，机组。而在欧洲和日本，采用石灰和氧化镁为湿法脱硫剂仅占。美国开发成功并大量应用石灰湿法，氧化镁湿法，氧化镁石灰湿法以及双碱法钠钙在脱硫性能上都显著优于石灰石湿法。而在日本和德国，因为资源限制，基本上只有单石灰石湿法工艺。在石灰石湿法工艺中，生产石膏副产品强制氧化工艺在日本和欧洲占据了全部烟气脱硫市场，处于绝对优势，原因是日欧缺乏天然石膏资源，其要求必须利用烟气脱硫生产石膏。而在美国，由于有丰富天然石膏资源，脱硫石膏自然不是主要选择，石灰石石膏法仅占脱硫市场。不仅显著低于石灰石抛弃法所占约应用规模，也只相当于采用石灰氧化镁湿法工艺。对世界烟气脱硫技术三十年发展进行具体分析清楚地表明，采用何种工艺，何种脱硫剂完全取决于国情和项目具体条件，必须因地制宜。所谓石灰石石膏法占绝对优势是仅对欧日资源环境而言，并不适合于像美国和中国这样大国。在目前中国烟气脱硫市场上，石灰石石膏法确实处于绝对垄断地位，其原因在于中国烟气脱硫是以日本德国等政府贷款开始推动，他们只有这技术，当然为其企业推销。而中国电力公司和脱硫企业在初期也只能采用和引进这技术。尽管迄今投运几套脱硫装置高造价，高运行成本都是公认事实，副产品处理等困难会随时间推移而更为突出，但在没有其他技术来源情况下，以致几乎所有电力设计院选择方案时都依据同版本。中国是个大国，各地资源条件，各厂具体要求，千差万别，不可能也概述项目概况工程范围主要设计原则第二章电厂基本状况环保设备北京有限公司是在北京海淀高新产业区注册美国独资新技术企业，集合了包括美国洁净能源技术公司和美国艾尔浦环保公司及多家美国公司专利和专有环保技术，致力于在中国应用和产业化。盛艾尔浦美国母公司，公司还在上海建有中美合资环保公司，在重庆设有独资技术公司，北京公司提供技术支撑，上海公司和重庆公司则发挥各自优势，以设备制造和工程实施为主。三家公司优势互补，各展所长，密切配合，共同实施中国烟燃气净化工程。盛艾尔浦环保技术在能源利用和大气污染控制领域拥有和采用三十多项美加日墨中等国专利技术和三十多年工程经验，在湿法半干法和干法各类烟燃气净化技术方面，在全世界各地具有两千多项工程业绩。特别是在采用复合脱硫剂钙钠，钙镁脱硫拥有系列专利技术，其中以氧化镁为基础镁法和加镁石灰烟气脱硫净化技术居于世界领先水平，应用于包括世界上最大三台燃煤发电锅炉在内近万千瓦发电锅炉。盛艾尔浦环保公司集中了中美批经验丰富技术专家，采用合作设计国内制造联合调试方式，以降低污染治理成本，取得最佳环保效果，实现技术先进，成本低廉，性能担保，长期可靠目标。公司在中国三家子公司形成了设计制造和工程管理工程总承包能力，已经完成了五项烟气净化工程，其中三项为总承包工程。其中为深圳南玻集团玻璃窑炉高温烟气净化提供了氧化镁湿法脱硫工程全部工程和设备设计及控制系统，处理烟气量万，达到脱硫效率设计要求。盛艾尔浦环保技术凭借在技术管理和国际合作优势，将继续发展合作，为客户提供高水平和高质量服务，为中国环境保护事业不断作出新贡献。盛艾尔浦环保技术在世界各地工程实绩大型电站锅炉湿法烟气脱硫四种吸收塔，五类脱硫剂，最大，工业过程烟气湿法脱硫三种吸收塔，三类脱硫剂套最大双碱法烟气脱硫套最大干法半干法烟气脱硫套最大垃圾焚烧炉烟气净化套滤袋除尘套湿式电除尘套各种工业过程冶金造纸，材料，化工等烟燃气净化装置套其它净化装置及工程约套净化装置总计约套烟气脱硫部份工程实例用户地点应用容国技术路线。必须因地制宜，在多种技术工艺中选择最适宜技术方案。在山东，天然石膏资源丰富，甚至发展了天然石膏工业园区，再产生大量质量不能保证脱硫石膏必将成为电厂包袱，如果山东燃煤电厂烟气脱硫都用此法，每年可能产生万吨低质脱硫石膏或石膏渣。这将导致环境灾难,因此，从山东资源特点出发，走循环经济模式是唯正确方向。脱硫工艺方案选择对于大型烟气脱硫项目，只能采用供应充足经济脱硫剂，主要包括钙基石灰和石灰石钠基氢氧化钠和碳酸钠以及镁基，也可混合使用。具体工程项目必须因地制宜，在充分进行技术经济比较基础上，采用最适宜脱硫剂。综上所述，由于本项目有充足和价廉供应，脱硫副产物高综合利用价值，氧化镁湿法脱硫是最佳技术方案氧化镁脱硫具有以下优点脱硫效率高达，吸收剂利用率达以上脱硫系统比石灰石湿法工艺简化，吸收塔小，造价较低液气比低，循环液量大大减少，脱硫副产品勿需氧化，厂用电耗大为降低对煤种变化适应性强。无论是含硫量大于高硫煤，还是含硫量低于低硫煤，镁基湿法脱硫工艺都能适应。当锅炉煤种变化时，可以通过调节镁硫比液气比和值等手段以保证达到系统设计脱硫率运行可靠性更高，不结垢，不堵塞作为镁基湿法脱硫工艺吸收剂氧化镁，在我国资源丰富，氧化镁品位很高，特别是对于本项目，辛店电厂距离氧化镁产地莱州约多公里。加之镁利用率高，有利于降低运行费用和推广应用脱硫副产物综合利用价值高。镁基湿法脱硫工艺脱硫副产物为亚硫酸镁。主要用途是造纸软化剂复合镁肥和生产硫酸及回收氧化镁，其市场价值都比较高。脱硫副产物综合利用开展，不但可以增加电厂效益降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，