能效果分析本项目遵循节能管理与设计标准和规范。总图布置在遵守防火防爆间距要求前提下，根据工艺流程，进行合理布局，最大限度提高土地利用率，节约土地资源。动力设施布置在离负荷较近位置，以减少线耗。原有和新建建筑采用节能建材，并侧重于外饰面保温隔热采光等整体功能性结构节能，做好建筑采暖通风空调及系统节能设计。和相变蓄热技术。完善倒置屋面架空屋面种植屋面与反射屋面等技术。原有厂房采用节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户系数和遮阳系数。采用中空玻璃，严格窗框与窗扇窗框与墙体间密封，推广窗户遮阳。原有厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。原有厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高低双层采光窗，节约电能。原有厂房及办公楼墙体屋面采用轻质砼空心砌块等新型节能保温材料原有门窗保温隔热性能传热系数和空气渗透性能气密性指标要达到或高于国家及所在地区相关标准。节电措施电力系统尽量采用高压配电，减少回路输电电流耗损终端配变电站按照用电负荷合理分布，靠近负荷中心，以减少线路损耗。压缩空气采用集中建站集中供气，减少分散供气所带来损失及可能对生产造成影响，提高劳动生产率，降低成本。压缩机采用低噪声高效率新型压缩机，节能并且环保。电能计算装置设于低压变电站内电源进线侧。采用高低压混合补偿方式设置自动投切电力电容器，有效减少变压器空载电力损耗。采用就地和集中补偿方式进行补偿。供电系统补偿装置集中设置于各相应变配电站内。所有集中无功补偿装置均带自动投切功能，补偿后平均功率因数达以上。通风空调节能措施新风空调器和工艺排风机均设置了变频驱动装置，以降低运行能耗。空调系统均设置了自动控制系统，节省能耗。在生产区安装带风机过滤器，比传统式洁净室可节约运行费用。所有空调器风机等均为高效率节能设备。回收排风废热来预热新风润滑节能措施为实现设备可行运行性能改善降低摩擦功耗，减少温升减少磨损降低润滑剂消耗量从而达到节能降耗目，提高润滑技术水平是项重要手段。设计应该选用具有优良润滑设计设备。工厂应该合理使用优良品种润滑剂。润滑系统运行管理必须按照安全可靠和节约原则来确定管理方式方法，制订必要规章制度检修规程和操作规范，并要不断通过实验加以改进。润滑系统要建立技术档案，对其设备装置和仪表等保养维修改造，心及选用或更换润滑剂日期牌号性能和数量都要做详细记录。般设备要定期抽样检查油质变化情况，对于大型重点关键设备润滑应进行状态监测。要按照和机械设备要求按质按时更换润滑剂。更换时，要对润滑系统进行认真清洗。照明节能措施车间照明灯具全部采用多路集中控制系统，做到每个区域可独立控制，在车间少量人员作业时可局部照明，减少大面积照明造成浪费。在保证不降低生产与工作视觉要求不降低照明质量条件下，力求减少照明系统中光能损失，最有效地使用照明用电，最大限度地利用自然光。新增灯具以节能型产品金属卤化物光源为主。各种灯具采用节能电感镇流器或电子镇流器单灯自带补偿，补偿后功率因数达以上办公及其他辅助设施推荐采用节能日光灯。在满足车间照明度及光色前提下，减少灯具数量或灯具容量，达到节电目。照明灯具根据需要声控和光控系统，并分区域控制，分工段进行考核，减少大面积照明造成浪费。道路照明户外照明国家及所在地区相关标准。节电措施电力系统尽量采用高压配电，减少回路输电电流耗损终端配变电站按照用电负荷合理分布，靠近负荷中心，以减少线路损耗。压缩空气采用集中建站集中供气，减少分散供气所带来损失及可能对生产造成影响，提高劳动生产率，降低成本。压缩机采用低噪声高效率新型压缩机，节能并且环保。电能计算装置设于低压变电站内电源进线侧。采用高低压混合补偿方式设置自动投切电力电容器，有效减少变压器空载电力损耗。采用就地和集中补偿方式进行补偿。供电系统射配期牌号性能和数量都要做详细记录。般设备要定期抽样检查油质变化情况，对于大型重点关键设备润滑应进行状态监测。要按照和机械设备要求按质按时更换润滑剂。更换时，要对润滑系统进行认真清洗。照明节能措施车间照明灯具全部采用多路集中控制系统，做到每个区域可独立控制，在车间少量人员作业时可局部照明，减少大面积照明造成浪费。在保证不降低生产与工作视觉要求不降低照明质量条件下，力求减少照明系统中光