足原料供应。由于运输便利清，就医。泄漏紧急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿相应工作服，不要直接接触泄漏物，更不要让水进入包装容器内，用沙土干燥石灰或石灰石粉混和，然后收集运致废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释清水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堰收容收集转移回收或无害处理后废弃储运注意事项储存于阴凉干燥通风处。应与碱类金属粉末卤素易燃可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。第二节消防体制消防体制和贯彻方针采用专业消防和义务消防相结合消防体制。贯彻预防为主，防消结合消防工作方针，针对保护对象特点，合理地设置消防灭火系统和设施，减小火灾危害，保护人身和财产安全，同时做到消防设施安全可靠技术先进和经济合理。对于可能发生事故，要有防范措施和应急措施，并能有效地控制事故及产生影响。设计中严格执行有关设计标准规定和规范。从工艺流程，平面布置到单体设计以及施工，岗位操作，都要贯彻安全第原则，防止发生火灾事故。第六章能耗指标及分析编制依据国家颁布节约能源法节约能源管理暂行条例和国家计委资源司号文件中基建项目可行性报告节能篇要求。能耗计算按炼油厂设计热力工质消耗计算方法进行计算。项目用能特点及节能原则生产装置以电为主要消耗能源，装置用能主要是机泵所用电能。节能原则认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制设备以及能耗高落后工艺均不采用。积极优化工艺流程，做好热能回收利用，节能降耗。节能措施优化装置设计，合理选择工艺参数，采用合理装置操作温度，提高反应精度，从而降低装置能耗。选用集散控制系统，提高了自动化控制水平，进步提高了精馏精度，减少了装置能耗，提高了产品质量。采用成熟先进工艺。选择适宜操作温度操作压力，降低能耗。简化反应罐结构形式，采用高效机泵，降低用电消耗第七章工艺路线氯化钡传统工业法采用毒重石盐酸工艺。以毒重石为原料，将水，毒重石加入反应釜中，搅拌下加入盐酸升温反应，洗涤，澄清，清液浓缩和蒸发，使析出结晶并离心，干燥得成品。盐酸步法新工艺生产氯化钡，主要由盐酸，水，毒重石粉作主要原料，经过化学反应过程，通过澄清压渣处理后，取得澄清饱和氯化钡溶液，在经过浓缩，冷却结晶分离后得到产品。整个过程有化学反应和物理性质作用下是对产品进行生产和处理。反应式因烧碱生产用氯化钡溶液，故处理后编制依据和原则第二章项目背景及建设的必要性第三章产品规格和生产设备第四章平面布置及选材原则第五章劳动卫生和消防第六章能耗指标及分析第七章工艺路线第八章主要原材料及动力供应第九章定员第十章环保第十章投资估算和经济分析第十二章结论核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,编制依据和原则制依据编依据建设单位提供的相关资料原料及产品价格依据现行市场价格及公司提供的数据，并结合其它企业的同类装置。采用成熟先进工艺。选择适宜操作温度操作压力，降低能耗。简化反应罐结构形式，采用高效机泵，降低用电消耗第七章工艺路线氯化钡传统工业法采用毒重石盐酸工艺。以毒重石为原料，将水，毒重石加入反应釜中，搅拌下加入盐酸升温反应，洗涤，澄清，清液浓缩和蒸发，使析出结晶并离心，干燥得成品。盐酸步法新工艺生产氯化钡，主要由盐酸，水，毒重石粉作主要原料，经过化学反应过程，通过澄清压渣处理后，取得澄清饱和氯化钡溶液，在经过浓缩，冷却结晶分离后得到产品。整个过程有化学反应和物理性质作用下是对产品进行生产和处理。反应式因烧碱生产用氯化钡溶液，故装置在设计中留有氯化钡蒸发前母液包装口，使装置具备固，液两种产品能力。可用管道输送作温度，提高反应精度，从而降低装置能耗。选用集散控制系统，提高了自动化控制水平，进步提高了