1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....缸套孔机械加工余量确定.侧面孔加工余量确定.曲轴箱侧面加工余量确定.轴承孔端面加工余量确定.顶平面及底平面加工余量确定第章确定切削用量及基本工时.工序粗精铣底面.工序粗铣顶平面.工序磨平面.工序钻铰底面孔.工序铣侧面粗铣轴承孔端.工序粗扩缸套孔工序粗扩轴承孔工序扩侧面孔.工序精铣轴承孔端面保证尺寸工序钻斜油孔锪平面倒角攻丝.工序在侧面钻孔倒角攻丝.工序半精镗精镗轴承孔精镗缸套座孔.工序在顶面钻孔倒角攻丝.工序在轴承孔端面钻孔攻丝第章工艺过程卡体会与感受参考资料绪论机械制造工业是国民经济最重要的部门之，是个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，技术水平﹑生活水准和国防实力。机械制造工业是制造农业机械﹑动力机械﹑运输机械﹑矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械﹑化工设备和工作母机等装备的部门。机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....都离不开各种各样的机械装备。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的它的内容极其广泛，包括零件的毛坯制造，机械加工及热处理和产品的装配等。但是在研究工艺问题上，可归纳为质量，生产率和经济性三类。保证和提高产品质量产品质量包括整台机械的装配精度﹑使用性能﹑使用寿命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量。提高劳动生产率提高劳动生产率的方法是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削。二是改进工艺方法﹑创造新工艺。降低成本要节省和合理选择原材料，研究新材料合理使用和改进现有设备，研制新的高效设备等。对于上述三类问题要辨证地全面地进行分析。要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。以优质﹑高效﹑低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样的工艺才是合理的和先进的工艺。第章零件分析.零件的作用题目所给的零件是小型拖拉机的曲轴箱,它的主要作用是固定曲轴以及汽缸活塞与曲轴的连接.用于传递运动和动力零件的工艺分析曲轴箱这个零件......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....主要是由些面和孔所组成.其主要平面有五组,现将五组平面分述如下．以轴承孔轴线即基准为中心的加工平面包括汽缸孔轴线位置度误差不超过.，轴承孔端面与基准的垂直度误差不超过.，轴承孔端面与基准的位置度误差不超过以汽缸孔轴线即基准为中心的加工面，包括汽缸端面螺纹孔与基准的位置度误差不超过.。．以曲轴箱底面即基准为中心的加工平面与基准的平面度误差不大于.。轴承孔内圆柱面与基准的平行度为.，与内表面圆柱度为.。．底面四个孔相互位置度为.。．斜油孔轴线与汽缸孔轴线偏转角为.度。由以上分析可知，对于上述这些加工平面而言，为保证其加工精度即相互位置精度，而且考虑到生产批量比较大，我们可以借助专用夹具来进行加工，以保证它们之间的加工精度和相互位置精度，以提高劳动生产率。第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式及材料考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸振性，稳定性较好，切削加工性好，价格也比较低廉的灰铸铁。由于生产批量较大，零件尺寸不大，结构比较复杂......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....从而提高劳动生产率，降低成本。.基准的选择.基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准选择正确，可以较容易的保证加工质量，提高劳动生产率，否则将给加工带来困难或无法加工。.粗基准的选择按粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这个不加工面为粗基准。如果零件有若干个不加工表面时，则应以粗糙度要求最高的哪个表面为粗基准。因此，在开始加工时，我们选取底板上表面作为粗基准。.精基准的选择原则应遵照尽可能减小工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时也要考虑装夹工件的方便，夹具结构简单。选择精基准时般应遵循下列原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则对于曲轴箱的精基准的选择，由于其结构较复杂，为保证其精度，因此应尽可能遵守基准重合原则和基准统原则，当工序基准和设计基准不重合时，要进行尺寸换算。第章制定工艺路线制定工艺路线的出发点应该使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术性能得到妥善的保证。在生产纲领已确定为成匹生产的条件下......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....配以专用夹具。并尽量使工序集中，来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果以便使生产成本尽量降低。工序粗精铣底面粗铣顶面磨顶面钻铰底面孔铣侧面，粗铣轴承孔端面粗扩缸套座孔倒角粗扩轴承孔粗精扩侧面孔精细轴承孔端面钻斜油孔锪平面倒角攻丝在侧面钻孔倒角攻丝半精镗精镗轴承孔精镗缸套座孔在顶面上钻孔倒角攻丝在轴承孔端面上钻孔倒角攻丝清洗吹净检验第章机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定曲轴箱材料硬度毛坯重量约公斤生产类型中匹生产毛坯形式铸件精度等级级精度等级.轴承孔加工余量的确定为了减少轴承孔的加工余量和节省材料。在铸造时应把孔铸出来。由于加工后的精度为，所以按机械制造工艺设计手册表以下均称“手册”知，机械加工余量为.。由于本零件较小，所以取,两边为.所以毛坯轴承孔铸造尺寸为，并经粗扩，半精镗，精镗加工到到各工序尺寸。其加工余量为表粗扩半精镗精镗缸套孔的机械加工余量的确定缸套孔同样是在铸造时应直接铸出。由于要求尺寸为，查手册可知加工余量为同样对于本零件取,......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....经粗扩，精镗至加工要求尺寸。各工序加工余量为表粗扩精镗.侧面孔加工余量的确定侧面孔在铸造时铸出，要求尺寸为查手册，并根据本零件尺寸，取侧面毛坯尺寸为，孔的机械加工总余量为。由于此孔要求精度不高，所以经粗精扩到要求尺寸。加工尺寸及加工余量如下表.曲轴箱侧面加工余量的确定零件侧面与缸套孔轴线的距离为，查表知机械加工总余量为.，根据本零件特点取加工余量。所以缸套孔轴线与侧面距离为。轴承孔端面加工余量确定由于零件要求轴承孔端面与缸套孔轴线的距离为查手册得机械加工总余量为。所以轴承孔端面与缸套孔轴线的距离为。并由表知偏差为。加工中粗精加工分开进行，各工序尺寸及加工余量如下表。粗铣孔与轴承孔端面为精铣孔与轴承孔端面为.顶平面加工余量及底平面加工余量的确定按计算确定加工余量铸造毛坯余量底面不平度粗糙度表弯.表以平面为基准的铸件翘弯弯毛坯公差表粗铣余量加工精度表.剩余空间偏差剩精毛剩.精为提高精度系数,由表知.毛毛坯空间偏差为.见前定位误差ε......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....尺寸公差按图纸要求为.不平度表所以精毛.由表知，精取.ε为安装误差，取尺寸公差的即ε粗铣计算尺寸为.将上面由手册中查得的各项收据分别填入下表，同时按“机械工艺设计手册”第页规定的步骤，计算出这个表的各工序的极限尺寸余量，也并填入表中。加工余量计算表底面加工工序工步余量组成计算余量计算尺寸公差极限尺寸余量极限ε最大最小最大最小铣底面计算尺寸.铸造毛坯.粗铣底面精铣底面.同样确定顶面余量为.于是毛坯高度尺寸为.第章确定切削用量及基本工时.工序粗精铣底面本工序用计算法.加工条件铸铁加工要求粗精铣底面,保证尺寸.,粗糟度机床立式铣床。刀具端铣刀刀片齿数个.计算切削用量底面加工余量为，粗铣加工余量为.，精加工余量为.都是次走刀加工完成。所以吃刀深度分别为粗.精.计算进给量.表计算切削深度，刀具耐用度表粗铣底面时查表知.代入上式。刀具式.确定机床主轴转速按机床选付表所以实际切削速度.切削工时表.表表由表知所以精铣底面见前切削速度......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....⑩切削工时同上计算的方法工序粗铣顶平面加工要求粗铣顶面，保证尺寸粗糙度.机床立式铣床刀具端面硬质合金铣刀齿数根据要求加工余量为.，次加工完成所以吃刀深度为.即.走刀量.表计算切削速度刀具耐用度表.。确定机床转速.根据机床所有的转速选用实际速度.切削工时计算.表.检验本机功率。.所以铣削功率千瓦，而由表知主电机功率为.千瓦，因此机床功率足够。检验机床进给强度由于由手册知取机床导轨与溜板之间的摩擦系数.则机床进给机构沿横向进给方向的受力为.而横向进给机构允许受的最大力为，因此进给机构能正常工作.工序磨平面保证尺寸.粗糙度.机床平面磨床加工余量.分十次进给完成所以每次进给.工时计算由工件大小知次可装夹两排工件,每排有四个工件,共可装个工件,即工件均移动长度工件均移动宽度。由图知取.表.单行程表.工序钻铰底面孔钻孔进给量由表知为.切削速度由表知系数为对于钻床选实际切削速度为同样钻.孔，进给量为.表同样计算出并对照钻床取而.铰.进给量.表切削速度由表知......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....工时计算取.同样.铰孔.工序铣侧面粗铣轴承孔端面保证侧面尺寸.粗糙度.轴承孔端面加工，粗糙度.由图及前计算知侧面余量为.轴承孔端面对于侧面加工余量较大，因此每齿进给量为.对于轴承孔端面取每齿进给量.表刀具用硬质合金端面铣刀刀具耐用度表.所以同样按所有的转速取实际转速.工时计算取表,.工序粗扩缸套孔.用扩孔钻高速钢钻孔切削速度由表知为扩孔速度为钻孔速度的。表所以扩孔速度为扩进给量扩.钻.钻由表知为.所以扩.对于切削速度.所以.根据机床转速选实际转速.工时计算所以.扩工序粗扩轴承孔.同上工序计算扩扩.工时工序扩侧面孔计算方法同上工序扩.工序精铣轴承孔端面保证尺寸.。由前工序知.表用硬质合金端面铣刀，刀具耐用度根据机床取实际速度.计算方法与工序方法相同工序钻斜油孔锪平面倒角攻丝钻.孔进给量由表知为.用高速钢钻头切削速度由表知为.附表中钻床速度为实际速度.锪平面，用平面锪钻无公式近似计算由目录.知，取实际速度.攻丝螺距为切削用量由表.知切削速度为......”。