1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率翻边工序的计算核算能否采用次翻边达到零件要求的高度根据表取极限翻边系数代入式中确定压力机公称压力选定定位元件.固定板垫板设计与标准.导向零件的种类和标准的确定.紧固件与模具定位件的标准与确定.模柄与标准绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸第章结论第章结束语致谢参考文献第章引言大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学四年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....我们进行了大量的实习。经过在深圳市石岩镇深圳峰盛五金机械有限公司将近三个月的毕业实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。．本课题的意义目的研究范围及要达到的要求在现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。另外，采用模具进行成形加工，是少无切削的主要工装，在大批大量加工中，可使材料利用率达或以上。本设计根据工件的尺寸及相关技术要求，设计采用后导柱模架式的交叉排样的单工序落料模，其设计和制造无特殊要求，律按冲模模架，和冷冲模选用标准模架和标准件，并符合相应的技术要求。冲模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕机械损伤锈蚀等表面缺陷。经热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。冲模各零件的材料和热处理硬度应优先按实用模具设计与制造手册中表.表.选用，允许采用性能高于表.表.规定的其他钢种。零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用的极限与配合应符合的规定。零件图上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有锐边均应倒角或倒圆。视零件大小，倒角尺寸为.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....。经磁性吸力磨削后的钢件应退磁。零件上销钉孔的配合长度般不应小于销钉直径的.倍。固定板凹模垫板卸料板的形状和位置公差按等的规定。固定卸料的导料板应磨成等高。冲模各零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合设计图样要求。零件图中未注公差尺寸的极限偏差按的规定。零件图中未注的形状和位置公差按的规定。成形工作零件的口部圆角及拉伸筋等必须圆滑过渡，符合设计要求并允许在试模时给予修正，以达到冲压零件的要求。冲裁模之凸凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有崩刃缺刃和机械损坏。冲裁模凹模工作孔不允许有倒锥度用锻压加工的零件不应有过热过烧的内部组织和机械加工不能去掉的裂纹夹层及凹坑。．本课题在国内外的发展概况及存在的问题模具是制造业的重要工艺基础。由于在国外，特别是工业发达国家，起步早，底子厚，其研发水平高，生产能力强，处于成熟稳定的发展状态。在我国，虽然很早就开始制造模具和使用模具......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，我国除了在技术与设备的国外引进外，自主研发与制造能力也在突飞猛进地发展，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德美日法意等工业发达国家许多。在此仅对国内模具行业当前存在的问题和差距作简要分析，其主要表现在以下几个方面总量供不应求模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平开发能力较差，经济效益欠佳人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低专业化标准化商品化程度低，协作能力差模具材料及模具相关技术落后。．本课题的指导思想及应解决的主要问题本设计旨在通过分析计算所给待生产工件的各项工艺及要求和数据，根据模具设计生产的工作流程，并按照模具设计的各项标准进行设计及调整......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在设计过程，解决模具设计中材料的选择尺寸的计算标准件的选择各装配零件的配合等各项问题，以期所设计模具能低成本加工及模具成品能加工出符合要求的工件。第章模具设计程序及步骤．冲件工艺分析翻边工件的形状尺寸精度断面质量装配关系分析图工件图材料.根据所提供的产品图样可知，图示结构中需要对零件的内外缘进行翻边加工，首次冲压时用初始挡料销和固定挡料销定位，条料顺序送进条料长度后，需使条料反转后再顺序送进，用两个挡料销和固定挡料销定位。条料尺寸不大，结构简单，所以模具属于小型的单工序落料模，为降低生产成本，使用手工送料的方式。图样中有未注圆角，根据相关要求，选择圆角尺寸为。冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有的度清角改为的圆角。图样中精度及断面质量均没有特别的要求。零件图上的所有的尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，即在取公差值,按级确定工件尺寸的公差......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....各尺寸公差为.断面质量按般标准处理。根据生产实践可知其装配关系大致为般的普通落料模形式的改进。模具的结构形式材料选用由图样及相关说明可知，该模具属于精度要求不高，冲击负荷较低，要求批量生产的单工序落料模，其由手动进料即可。则有四种结构形式可选择有导向固定卸料式落料模弹压式落料模顺装上出件落料模和倒装式落料模。由于条料需要间隔反转，考虑到生产成本的控制，本设计选择弹压式落料模。本设计为冷冲压模具，材料选择市场上价格不高且较为常用的冷作模具钢钢。钢是种应用广泛的冷作模具钢，为极软的碳素钢，强度硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲拉延弯曲和镦粗等冷加工性能焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。．模具工艺计算计算毛坯尺寸，合理排样并绘制排样图......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....该零件需要对外缘何内孔进行同时的翻边加工，因此需要对零件的翻边进行逐的分析，首先对内孔翻边进行分析。内孔的翻边.圆孔翻边得工艺性图要求如下翻边高度.圆角半径.凸缘宽度并且翻边方向与冲孔的方向相反时，翻边不易破裂。翻边系数在圆孔翻边时，变形程度决定于毛坯预制孔直径与翻边直径之比，即翻边系数图。图当次翻边能达到定的翻边高度时，各种材料允许的翻边系数为次翻边系数，见表，表。表低碳钢的极限翻边系数翻边方法孔的加工方法比值.球形凸模钻后去毛刺用冲孔模冲孔.圆柱形凸模钻后去毛刺用冲孔模冲孔.表其他些材料的翻边系数退火的材料翻边系数白铁皮黄铜，.铝，.硬铝软钢，.第二次以后圆孔翻边工序的翻边系数式中为表中查出的翻边系数。翻边的工艺计算尺寸的计算在翻边工序之前，须在毛坯上预加工出工艺底孔，其大小应按翻边直径和翻边高度来计算。预制孔直径翻边高度式中各符号见图......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....不能次直接翻边成形，可采用加热翻边，多次翻边，或拉深后冲底孔再翻边的方法，如图所示图在拉深件底部冲孔翻边时，应先决定翻边所能达到的最大高度，然后求出拉深高度，翻边高度图或预制孔直径为或拉深高度孔翻边次数的确定如果制件翻边高度很大，计算所得的翻边系数小于表，表中所列数值时，需多次翻边。计算方法式中翻边次数翻边系数按表，表选取多次翻边系数，般取。翻边力的计算翻边力要比拉深力小的多，般用圆柱形平底凸模进行翻边时，计算翻边力的公式为式中材料的屈服强度无预制孔的翻边力比有预制孔的大倍，凸模形状和凸，凹模间隙对翻边力有很大影响，如果用球形凸模或锥形凸模翻边时，所需的力略小于用上式计算的数值，约降低。翻边凸凹模形状，尺寸由零件图分析可知翻边的内孔为以下，因此对于内孔的翻边应选用带有定位销，竖直直径为以下的翻边凸模。如图所示图翻边凸凹模间隙计算在平面毛坯上冲孔的翻边和先拉深后冲孔的翻边所用的凸......”。