炉工程共需要压缩空气约，压缩空气压力为。拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台，其中两台运行，台备用。每台空压机供气量为，排气压力为，配电动机，。气动仪表和布袋除尘器等用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为。在压缩空气站内设两套除油器和两套型微热再生式压缩空气干燥器，每台干燥气量为，工作压力为，台运行，台备用。检验设施为满足炼钢厂正常生产需要，根据炼钢工艺要求，拟设置炉前化验室。主要承担电炉炉前钢水快速分析任及二冷水安全供水需要，本设计设座，安全水塔。通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内排烟和屋顶罩收集烟尘钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时，移动导流罩移至变压器室顶部，冶炼时移至炉体区域，移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中，迫使烟气在导流罩范围内上升，烟气上升至导流罩罩口时，与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出烟气，外罩则捕集溢出烟气。电炉除尘系统总风量为。钢包精炼炉及散状料除尘系统钢包精炼炉冶炼时产生烟气采用炉盖罩进行捕集，车间散状料在贮运过程中散发大量粉尘，在各设备密闭前提下与钢包炉组成套除尘系统。系统总风量为。除尘系统工艺流程输灰系统流程为主要设备脉冲布袋除尘器电炉除尘系统过滤面积台钢包炉及散状料系统过滤面积台电炉除尘系统除尘主风机№锅炉引风机，台配用电机功率台钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机，台配用电机功率台连铸二冷室排汽电炉炼钢车间设有两流方坯连铸机台，连铸机二次冷却室产生大量水蒸汽，需要设置排汽系统，设计选择№锅炉通风电炉导流式屋顶罩罩脉冲除尘器引风机消声器烟囱钢包精炼炉炉盖罩引风机消声器上料系统各吸尘点灰斗刮板输送机斗式提升机贮灰仓汽车外运机台，排汽量为。燃气设施燃气设施需建设氧气站座，切割及烘烤等用燃料采用天然气，通过管网直接供应。制氧机选型炼钢车间需供应氧氩气，根据氧气和氩气消耗量，新建氧气站座可满足生产需要。制氧机组主要性能本设计流程属技术先进第六代空分流程，其主要特点为分子筛吸附增压透平膨胀规整填料塔全精馏无氢制氩集散控制系统等。其主要技术性能如下加工空气量空气压力产品产量及纯度标准工况介质产品产量纯度氧气液氩折合成气态性能指标连续运转周期两次大加温间隔期二年冷箱加温解冻时间小时装置启动时间从膨胀机启动到氧气达到纯度指标小时空分单元制氧能耗液体以计热力设施电炉工程共需要压缩空气约，压缩空气压力为。拟新建压缩空气站座，内设型螺杆空压机三台，其中两台运行，台备用。每台空压机供气量为，排气压力为，配电动机，。气动仪表和布袋除尘器等用户需要净化无尘无水无油压缩空气，压力为。在压缩空气站内设两套除油器和两套型微热再生式压缩空气干燥器，每台干燥气量为，工作压力为，台运行，台备用。检验设施为满足炼钢厂正常生产需要，根据炼钢工艺要求，拟设置炉前化验室。主要承担电炉炉前钢水快速分析任务。主要配备有真空直读光谱仪和快速试样切割机自动磨样机等设备。土建炼钢主厂房采用钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土柱或钢柱，钢吊车梁钢托架钢屋架钢檩条彩色压型钢板屋面板墙面板及挡雨板，玻璃钢采光带，天窗为纵向或横向通风采光窗，采用钢天窗架，彩色压型钢板挡风板，有组织排水。车间内操作平台采用钢平台，电炉钢包炉连筑机基础地坑均采用混凝土结构，车间内辅属建筑物采用砖混结构或轻钢结构。主厂房外辅助建筑物般采用钢筋混凝土框排架结构或砖混结构。投资估算炼钢厂主要设备投资估算起重设备万元上料设备万元电炉工艺设备成套万元钢包炉工