业化生产线。德国正在开发使用木材和麦秆等生产高级柴油技术。美国能源部也支持了个投资巨大纤维素乙醇中试及产业化攻关项目，旨在利用木材稻草玉米秸等纤维素废料生产燃料乙醇，其中仅发展高效纤维素水解酶技术公司就获得能源部万美元政府拨款资助。在国家产业政策扶持下，我国正逐步开展以纤维为原料生产燃料乙醇工作。年月，河南天冠集团开始建设年产吨纤维素乙醇项目。这是国内首条纤维素乙醇产业化生产线。这生产线建设与投入使用，将使得利用农作物秸秆类纤维质原料生产乙醇成为现实，其意义非常深远。由于受规模限制，纤维乙醇生产成本高达至元吨，按当时成本计算，比小麦为原料生产燃油乙醇成本高元至元，但是随着试验乙醇纤维素酶费用为美分，必须研究开发高活性纤维素酶，使纤维素酶成本降到美分乙醇才具竞争力。有待开发高效发酵技术。目前燃料乙醇生产存在原料消耗能耗高，转化率收率低问题。半纤维素酶解后产生大量五碳糖还不能被发酵利用，这是目前生物技术发展瓶颈和开发重点和难点。七项目建议根据上述分析，我们建议我场上马该项目应实施两步走战略。第步，近几年内，建设座生产规模为年产吨燃料乙醇生产企业，年所需秸杆量为万吨，占我场秸杆年总产量。应在近期我们取得可靠生产技术支持和燃油价格进步上升普遍认为国际石油价格在美元桶以上时使盈利空间稳定增大条件下上马较为适宜。建设地点应选择在川南管理区，以降低最远种植户运费，并使覆盖军川区域收购半径最小。可与拟建万吨白酒厂相邻，并起作为核心企业，逐步形成以生物技术为中心内容川南生物技术工业园区。期工程总投资额预计为万元，年总产值可达万元，年利税总额为万元，年可收回全部投资额。第二步，在充分积累生产经验和国内生产技术有突破性进展前提下，适时进行扩大再生产，技术改造成年产万吨燃料乙醇生产企业，并对副产品进行适度深加工，生产出有市场竞争力化工产品，形成规模效益。十万吨生产规模，主要考虑到以粮食为原料生产燃料乙醇生产线，年产量至少万吨才能形成规模效应，而以秸秆为原料生产燃料乙醇生产线规模则不能太大，年产量万吨为宜，这是原料运输半径不宜过大缘由。既可以充分利用本场及周边各农场生物质资料，又可以通过这种农业深加工来调整农场经济结构，带动区域经济发展。随着生物技术进步，秸杆年总需求量可控制在万吨以内，占我场总秸杆产量。原料在可控之内。二期工程计划总投资额为亿元不包括热电厂，投产后年总产值可达亿元，年利税总额为亿元，年可收回全部投资额。目前，农场在注重该项目经济性同时，要密切关注国内外相关技术研发进展和国家产业政策变化，应与科研部门和大专院校建立纽带关系，密切保持联系，及时获取技术信息和技术支持。同时因燃料乙醇由国家宏观调节，必须获得国家发改委批文才能生产销售，建议农场提前做好申报申请工作。综上所述，以秸杆为原料生产燃料乙醇具有环境友好和可再生双重属性，能够永续利用，是个具有巨大潜力新经济技术领域，是解决燃料乙醇粮食原料成本高原料有限根本出路。它不但实现了废物资源化无害化减量化和再生化，今后还将承担起改变中国能源结构巨大重任。以木质纤维类生物质生产燃料乙醇尽管纤维素结构较复杂，纤维素酶解纤维素作用机制目前尚不十分清楚，纤维素直接作为碳源进行研究还处于初级阶段，但随着科学技术发展，实现大规模以秸杆为原料生产燃料乙醇必将成为现实，会迅速遍布全国，呈现激烈竞争态势，进入蓬勃发展新阶段。我们坚信谁抓住了今天，谁就拥有了未来。素酶存在生产效率低和生产成本高问题，目前生产乙醇纤维素酶费用为美分，必须研究开发高活性纤维素酶，使纤维素酶成本降到美分乙醇才具竞争力。开发高效发酵和分离提取工艺。目前燃料乙醇生产存在原料消耗能耗高，转化率收率低问题，应开发高效发酵和分离提取技术和工艺，降低原料消耗和能耗，提高转化率和收率。国际上，已有国家在研发试验以纤维素为原料燃料乙醇生产技术，加拿大公司在纤维乙醇技术开发领域居世界领先地位，于年率先建成世界第座工业规模纤维乙醇综合厂。壳牌投资万美元，建设年产万燃料乙醇商业化生产线。德国正在开发使用木材和麦秆等生产高级柴油技术。美国能源部也支持了个投资巨大纤维素乙醇中试及产业化攻关项目，旨在利用木材稻草玉米秸等纤维素废料生产燃料乙醇，其中仅发展高效纤维素水解酶技术公司就获得能源部万美元政府拨款资助。在国家产业政策扶持下，我国正逐步开展目录项目概述二技术可行性分析秸杆燃料乙醇生产技术现状生产技术概述原料