过高，欧盟自年月停止从我国进口禽肉以来，至今仍维持着对我国进口禁令，使我国蒙受了巨大损失。根据欧盟有关指令要求，自年月日起，所有对其出口动物源性食品第三国须向其提供并执行符合指令要求残留监控计划，并接受其考察，否则将停止从该国进口任何动物源性食品。随着国际上对畜产品品质要求不断提高，畜产品中添加剂残留量超标，将是困扰我国畜禽产品发展大问题。作为绿色产品寡糖饲料，安全有效，具有迫切需求背景。根据目前试用结果，按照我国配合饲料实际需求，寡糖饲料添加剂市场约有万吨左右。年代以来，全球寡糖产量主要集，无法保证这些外源菌体存活和繁殖有将抗药或其它有害质粒带入体内危险。由于活菌制剂负面影响，美国食放大到年产吨生产能力。工艺技术方案菌种本项目所采用菌种系从我国极端环境中筛选分离嗜碱芽孢杆菌，经诱变育种选出碱性甘露聚糖酶高产突变株，菌种筛选分离工作具有国际先进水平。嗜碱芽孢杆菌经发酵工艺扩大培养后分泌碱性甘露聚糖酶是种半纤维素酶，可在碱性条件下将自然界广泛存在葡萄甘露聚糖半乳甘露聚糖及甘露聚糖等降解为甘露低聚糖。实现了该酶工业发酵水平突破，填补了国内空白。发酵工艺通过菌种逐级放大至立升以上发酵规模，可保证发酵罐中接种量，以缩短发酵周期，提高其产出碱性甘露聚糖酶能力，发酵液经固液分离超滤浓缩工艺，在去水同时还去除了低分子量杂质无机盐等，有效达到酶提取目。碱性甘露聚糖酶酶活水平为以上，酶收率以上，做到了高效率低成本。糖化工艺立升反应罐中降解魔芋葡甘聚糖等多糖为甘露低聚糖，可采用经典制糖工艺路线，也可考虑采用超滤精制和反渗透浓缩等膜技术。此类膜技术既高效廉价地去除了高分子杂质，达到了精制目，又能使甘露低聚糖分子不脱乙酰基，提高了产品质量稳定性。糖化工艺转化率在以上，甘露寡糖粉纯度为以上技术路线酶发酵生产酶解寡糖提取分离纯化产品开发工艺流程菌种摇瓶种子罐发酵罐絮凝过滤超滤酶制剂酶解糖化脱色过滤纯化浓缩喷干主要设备参考碱性甘露聚糖酶生产主要设备万元序号设备名称规格型号材质数量单价金额手提式灭菌锅台卧式杀菌锅台摇床个种子罐立升个发酵罐立升个发酵罐立升个无菌空气过滤系统套絮凝罐立升个缓冲罐立升个板框膜过滤大型套超滤浓缩系统套输送泵台贮罐升个酶液专用贮存桶升个液相色谱台化验室各类常规用品电脑控制系统套合计不锈钢甘露低聚糖甘露低聚糖生产主要设备万元序号设备名称规格型号材质数量单价金额转化罐立升糖化料液输送泵中和罐立升澄清脱色罐活性炭过滤脱色料液超滤装置中空纤维超滤装置超滤液泵离子交换装置料液输送泵反渗浓缩装置贮罐喷雾干燥装置包装线干粉小计财务分析以小规模生产并留有扩大发展余地计算，项目总投资万元，其中，固定设备投资万流动资金万技术开发投资万寡糖原料年产值万元，饲料添加剂等二次开发产品年产值万元净利润率以上为粗略估计，仅供参考风险分析和对策技术风险微生物所在技术上具有独特优势，已经积累大量成功经验。寡糖生产已通过了中试，在产酶菌种工艺参数设备选型等诸多因素上，预计困难，分步落实，建立了先进工艺方案。回避项目技术风险最好策略是新产品开发与技术不断进步。如果其他机构项目顺利地实现转化，并规模生产，将会出现竞争局面。我们必须通过严格管理，并积极主动地开拓市场，不断推出新产品新技术，保证项目顺利发展。市场风险市场上，同类产品异麦芽糖果寡糖虽然已经上市，但市场远未饱和。在完成达到所规定指标后，所开发寡糖产品在性能价格比上将具有明显优势，同时，以强有力企业做后盾，预先启动市场开发进程，市场风险完全可以克服。微生物所曾向云南昭通华健公司转让了小试技术，并合作完成了扩试技术，云南方有技术使用权，而技术专利申请权所有权归微生物所。云南方公司运作极不规范，又由于公司内部原因严重拖延产业化进程，是微生物所决定另找合作伙伴主要原因。在项目实施过程中要关注此公司发展情况，以便及时地采取对策。同时，加强与微生物所合作，以及中科院科技部等方面协调，争取国家寡糖基地，奠定国内寡糖龙头企业地位。，无法保证这些外源菌体存活和繁殖有将抗药或其它有害质粒带入体内危险。由于活菌制剂负面影响，美国食品与药品管理局未批准活菌制剂产品在美国生产和销售，世界卫生组织对原用于治疗儿童腹泻等表飞鸣乳酶生等产品已宣布无效而废弃。然而，双歧杆菌在肠道内自然增殖引起了人们广泛关注。近年来研究发现，低聚糖寡糖是种重要双歧杆