循环比设计点注括号内数字为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽，部分注入焦化富气空冷器入口管线，二次利用。分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵，抽出，去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。脱吸塔底油由稳定塔进料泵，抽出，经稳定塔进料加热器加热至进稳定塔稳定塔塔顶气相经稳定塔顶冷凝器，冷却至进入稳定塔顶回流罐，分离出气相作为干气出装置，液化石油气由液化气泵，抽出分两路，路出装置，路返塔做冷回流。稳定塔底油经换热降温冷却至分两路，路为稳定汽油出装置至加氢装置，路进吸收剂补充泵作为补充吸收剂返回吸收塔。为了防止分馏塔底部结焦，分馏塔底设分馏塔底循环泵。焦炭塔吹汽冷焦时产生大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，塔底污油经接触冷却塔底污油泵送至接触冷却塔底油冷却槽冷却至出装置塔顶油气自接触冷却塔顶空冷器接触冷却塔顶冷却器，冷却后进入接触冷却塔顶油水分离器，罐底污油经接触冷却塔顶轻污油泵送出装置，含硫油污水经接触冷却塔顶污水泵送至装置外污水处理场。不凝气进入瓦斯系统去火炬烧掉。聚结在焦炭塔内焦炭采用有井架双钻具方式切焦。切焦水用高压水泵，抽取高位水箱水，打到焦炭塔顶，进行水力除焦。焦炭和水同流入贮焦池，经分离后切焦水流入沉淀池重新利用。冷焦水系统工艺流程简述详化装置为中心新建工程，实现具有供水供电供汽供风等完善公用工程，实现具有现代化环境工程污水处理装置。编制包括了原料和产品储运工程等。研究结果项目必要性随着国民经济发展，尤其是公路建设发展促进了交通运输大发展，燃料市场紧张局势长期得不到解决，加之我国长期未能解决农用燃料标准和生产问题，江河海洋及农业机械动力专用燃料油长期得不到解决，用高标准车用燃料代用，不仅价格高，同时又加大了燃料供应紧张局势。所以生产和调和小型船舶和农用专用燃料是非常必要。建厂条件投资者是家石油加工大型企业，有多年重质油加工经验。设计资料齐全，施工经验丰富。所提供建厂条件新征亩土地。该宗土地位于黄海盐场以北，国道以南四角坐标待测绘后确定。以无偿出让方式提供亩土地使用权给广源发，使用期年。考虑到将来发展需要在该土地外围预留亩土地做发展用地。按期完成三通平。负责完成配套水电等公用工程建设以达征地红线至街区内米。设备制造在国内可以全部解决。生产条件原料来自青岛，以公路运输为主。公用工程供电供水由提供。厂内用风用蒸汽由工厂自行解决，生产和生活排放污水，由工厂设计配套污水处理场处理后，排放到城市污水处理场，经再次处理合格后再排放或由工厂处理合格直排。综合结果本项目是利用炼油厂生产减压渣油原料来源广，供应可靠，经延迟焦化，生产有实用价值石油焦和燃料油。本项目具有定社会效益和企业效益，也会带动其他工业发展和进步。尤其是发电事业。从原料供应和产品质量及市场都是可行，工艺流程选择设备选型三废排放和处理都能达到国家标准。项目可行性好。主要经济指标表主要经济指标序号项目名称单位数额人民币备注基础数据总投资万元流动资金万元建设期利息万元销售收入万元总成本万元销售成本万元其中折旧万元销售利润万元利润总额万元销售税金万元产品税和消费税其他税总合万元城建教育等企业所得税万元投资利润率投资利税率投资回收期年包括年建设期评价结论本项目有很好经济效益和