口在装煤过程打开，有大量荒煤气排到大气中推焦过程中红焦遇空气燃烧产生烟尘也没有采取有效治理措施。因此，为保护当地环境降低生产成本，市有限公司决定对万吨年焦炉装烟推焦烟气进行治理。研究范围本可研报告主要研究范围是根据地区自然气候条件，在充分考虑焦碳生产过程中装烟推焦过程排出烟尘和气态污染物特性以及现有装烟推焦烟气净化技术适应性基础上，对市有限公司万吨年焦炉烟气治理技术治理工程项目提出切实可行技术方案。以确保现有生产设备全部实现连续稳定运行，烟气主要特征污染物实现稳定达标排放。本可研重点是论证项目工艺技术方案，做出项目投资估算，进行项要特征是装煤时导烟车集气系统利用臵于其底端套管上射流增压侧吸管将炉体内溢出荒煤气导入相邻趋于成焦后期炭化室，并在该室及相邻炭化室桥管承插处采用高压氨水喷射并结合装煤技术，控制烟气均匀排放。这样就杜绝了装煤时荒煤气大量排放不宜收集问题。高压氨水喷射可有效增加系统负压，还可减少粗煤气中水蒸汽和冷凝液量，同时也减少了粗煤气带入焦炉煤气初冷器总热量及喷嘴清理工作量。由于运行时邻室桥管喷射高压氨水及射流增压侧吸管产生负压是有限。所以集气过程仅为微负压操作，外界空气进入量很少，且通过炭化室进入煤气系统。因此，不会对邻室和煤气系统产生大影响。荒煤气中煤尘等有害物质在煤气系统通过气液分离器，电解焦油器进入焦油渣中，有效控制了烟气中等有害物质含量。煤尘在邻室受热分解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分，焦油中灰分将增加，对产品品质造成影响也极小。工艺流程见图大炉门框密封烟气捕集技术装煤时，大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室温度很高，当有定湿度煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。导烟车要把此炭化室烟导到相邻结焦后期炭化室中，由于高压氨水压力有限，不能把所有烟气导到相邻炭化室，而且由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量烟尘从缝隙中冒出来。由移动密封罩及管道系统组成大炉门框密封系统，利用地面站风机形成负压将此装煤过程中产生烟气导到地面站进行处理。工艺流程图见图。推焦过程集气净化技术推焦过程集气净化技术是针对没有推焦烟气净化设施开发新型治理方案。本可研报告提出实施地面站净化系统其工艺流程见附图。湿式地面站净化系统包括拦焦车集气罩集气主管道净化装臵以及引风机循环泵和电控等系统。其运行过程为推焦烟气由至于拦焦车上屋顶式低烟罩捕集，经总风道直接送入错流式净化器和湿式超重力场净化装臵组成高效净化体系中净化。集气罩调风阀引风机循环泵采用及变频调速机构控制，可根据净化系统运行需求变化调节电机转速，有效降低电耗，节约运行成本。确保污染物达标排放。本方案主要设备导烟车集气系统导烟车省建设工程其他费用暂行标准年。市有限公司与省环境科学设计院签定治理工程设计合同书关于推行清洁生产若干意见国家环保总局环控号省大气污染防治条例市有限公司提供厂区平面布臵图附图气象资料操作制度污染物监测报告等。市有限公司万吨年焦炉烟气治理工程可行性研究委托书。项目提出背景市有限公司位于市尧都区，是这几年新兴以冶炼为主民营企业，生产规模为干全焦公称能力，主要包括孔型单热式焦炉及配套息焦备煤筛贮焦等部分。市有限公司自建成投产以来，为国家生产了大量工业原料，对国家和地方经济发展做出了贡献。但因其建厂初期，环境保护意识淡薄，焦炉生产中排放污染物对周围环境造成了污染和破坏，装煤推焦烟气无组织逸散尤为突出。项目实施必要性随着环境管理力度不断加大焦化行业排污费征收额度逐步提高，市有限公司领导层在组织生产同时给与了极大关注。在装煤过程中，由于采用侧装捣固装煤，装煤时大炉门密封不严，产生大量烟尘和等有害物质，而且没有有效环保措施，污染周围环境焦炉炉顶炉口在装煤过程打开，有大量荒煤气排到大气中推焦过程中红焦遇空气燃烧产生烟尘也没有采取有效治理措施。因此，为保护当地环境降低生产成本，市有限公司决定对万吨年焦炉装烟推焦烟气进行治理。研究范围本可研报告主要研究范围是根据地区自然气候条件，在充分考虑焦碳生产过程中装烟推焦过程排出烟尘和气态污染物特性以及现有装烟推焦烟气净化技术适应性基础