，我国正由造船大国向造船强国转变四是国家中部崛起战略和我省两圈带战略实施，湖北长江经济带新轮开放开发启动，武汉新港建设长江船道整治和长江黄金水道抓紧开发利用老旧船舶淘汰改造及长江船型标准因素，为船舶工业发展提供了发展机遇五是我省丰富船舶人才资源，较强船舶自主创新能力和良好船舶配套产业基础，为我省船舶工业发展提供了机遇。因此，在全球造船行业大气候吃紧情况下，充分利用我省有利条件，扩建万吨特种散货船生产线建设项目前程似锦，有利可图。第四章建设规模与产品方案建设规模本项目总投资万元，建设万吨及以下级船台座千吨船台座，项目建成后，实现年产万吨高技术高附加值特种散货船生产规模。项目成。船台板分三段，分别为下水段机舱段非机舱段。下水段船台板采用桩基弹性地基板，机舱段船台板采用桩基弹性地基板，非机舱段边板采用弹性地基板，中板采用桩基弹性地基板。挖方取侧面挡土结构均采用钢筋混凝土挡墙结构。技术方案本项目从产品产品设计制造工艺安装等关键问题入手，在结构设计产品用材配件选择生产工艺等方面进行选择和创新，在充分调查和对比分析基础上，组织技术人员进行研究开发，确定了产品整体设计方案主要部件生产工艺路线和工艺参数。船体放样线形放样采用机器放样，机器放样又称数学放样，依靠先进技术软件对船体进行放样，数学放样精确性较高，且不占用场地和人力结构放样展开对各结构进行放样展开，绘制相应加工样板样棒。下料草图绘制相应下料草图。船体车间生产工艺船体加工车间生产过程包括钢材预处理钢材加工和部件装配焊接等工段。钢材预处理工艺指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上层保护底漆加工工艺，不包括酸洗等其他处理工艺，需其他处理钢材直接从市场购买。由船舶运送钢材经码头辊道传入船体车间，进行钢材预处理。先送到抛丸机内进行除锈，在抛打室内加入钢丸进行抛打除锈，钢丸与钢材两股物流垂直遭遇，在激烈碰撞中完成对钢材清理打磨过程。经过清理室将抛打后钢材表面抛料和灰尘清除。送到喷漆室对钢材表面进行初步喷漆，最后进行晾干。经过预处理后钢材在船体车间进行切割加工。钢材加工及部件装配焊接工艺流程经过预处理后钢材板材和型材通过辊道送到加工工段，完成钢材切割船体零件部件焊接等工作。钢材加工采用计算机放样，数控切割下料，数控切割设备进行无须卸料工序无余量高效切割。切割后板材和型材大件由厂内运输车运到分段建造车间，切割料运至各类油压。设施。建成后实现年产万吨高技术高附加值特种散货船生产规模。本报告主要针对第期建设内容进行可行性分析。投资估算及资金筹措项目期规模总投资为万元，中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。资金筹措方案为企业自筹万元，其他融资万元。经济效益分析本项目正常运营期年销售收入万元，利润总额万元。项目财务净现值静态投资回收期财务内部收益率等各项指标均高于行业基准值，有较强盈利能力，经济效益较好。研究结论经研究论证，本项目符合国家产业政策，具有良好经济效益产业联动效应和广泛社会环境效益。不确定性分析显示本项目具有较强抗风险能力。项目建设依据充分，建设地址和建设条件较好，建议有关部门给予大力支持，能及早开工建设，并取得经济效益和社会效益。第二章项目建设背景及必要性项目背景我国船舶工业发展现状船舶工业是我国现代化大工业缩影，是为国防建设航运交通和海洋开发提供主要装备战略性产业，是保障国家安全和维护海洋内河权益重要工业基础。船舶工业也是劳动资金技术密集型产业，对机电钢铁化工航运海洋资源勘采等上下游产业发展具有较强带动作用，对促进劳动力就业和发展出口贸易有着重大意义。我国劳动力资源丰富，工业和科研体系健全，产业发展基础稳固，拥有适宜造船漫长海岸线，发展船舶工业具有较强比较优势。同时，我国对外贸易迅速增长，也为船舶工业提供了较好发展机遇，我国船舶工业有望成为最具国际竞争力产业之。目前我国船舶工业已基本形成包括科研设计生产配套修理在内比较完整产业体系，具有设计建造各种吨位常规船舶和多种高技术高附加值船舶能力。据最新统计，全国有各种规模造修船和配套企业近家，职工人数近万人，其中，年销售收入在万元以上企业家，职工人数万人。全国有千吨级以上干船坞座浮船坞座船台座，造船能力近万载重吨年产钢质机动船舶约多万载重吨，占世界造船市场份额约为。全国有吨以上修船坞约座，总坞容量万载重吨修船产值约亿元左右，占世界修船市场份额约为。通过引进国外先进技术以及积极进行自主研制开发，我国主要船用设备技术水平迅速提高