1、“.....塑件材料的成型特性注射机的选择与校核.注射机的选定.注射机的校核注射量的校核锁模力的校核注射机安装模具部分的尺寸校核开模行程的校核分型面的确定.分型面的选择浇注系统的设计.浇口系统的组成.浇口系统的作用.浇口套的设计.流道设计.浇口的设计排溢系统的设计型腔型芯的设计.设计型腔和型芯的结构形式.型芯和型腔设计型芯设计型腔设计.型腔型芯工作尺寸的计算.型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求对凹模底板厚度确定型腔的壁厚导向机构的设计脱模与复位机构设计.脱模机构的设计.复位机构的确定冷却系统的设计整体设计结束语参考文献设计内容.控制盒面盖注射模产品图设计副注射模。图本次设计的目的.设计目的掌握注射模设计的般方法了解注射机的工作原理了解模具的加工方法进步掌握设计的般方法，熟练设计的般过程。塑件成型的基本过程注塑成型是把塑料原料般经过造粒染色添加剂等处理之后的颗粒放入料间当中，经过加热溶化使之成为高粘度的流体熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴以较高的压力约，溶入模具的型腔中经过冷却凝固阶段......”。

2、“.....成为塑料制品。.塑化过程现代式的注射机基本上采取螺杆式的塑化设备，塑料原粒称为物料自从送料斗以定容方式送入料筒，通过料筒外的点加热装置和料筒内的螺杆旋转所产生的摩擦热，使物理熔化达到定的温度后即可注射，注射动作是由螺杆的推进来完成的。.充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出来后，进入模具的型腔内，将型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升到定压力，使溶体的密度增加，充实型腔的每个角落。充模过程是注射成型的最主要的过程，由于塑料溶体的流动是非牛顿流动，而且粘度很大，所以在压力损耗，粘度变化，多般汇流等现象左右塑件的质量，因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模具设计过程的重点，现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中疑难问题。.冷却凝固过程热塑性塑料的注射成型过程是热交换过程，即塑化注射充模固化成型加热理论上绝热散热热交换效果的好坏决定了塑件的质量，报考外表质量和内在质量。因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑，在现代设计方法中也采用了计算机辅助设计来解决问题。......”。

3、“.....必须采取机械的方式把它从型腔内取出，这个动作由脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量影响很大，但塑件的几何形状是千变万化的，必须采用最有效和最好的脱模方式。因此，脱模机构的设计也是注射模具设计的个主要环节，由于标准化的推广，许多标准化的脱模机构零部件也有商品供应。由.至.形成了个循环，就完成了次成型乃至很多塑件。塑件制品分析本塑件是控制面板盖壳体，形状如图所示图.影响塑件制品的因素塑料制作的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑下几个方面的因素料的物理性能，如强度刚性韧性弹性吸水性以及对力的敏感性塑料的成型工艺性，如流动性塑料形状应有利于充模流动排气补缩，同时能适应高效冷却硬化热塑性塑料制品或快速受热固化热固性塑料制品塑料在成型后收缩情况及各向收缩率的差异模具的总体结构，特别是抽心与脱出塑件的复杂程度模具零件的形状及其制造工艺。.塑件制品的选材及其物理性能综合考虑以上因素，本塑件采用做材料。是由丙烯晴，丁二烯，苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性......”。

4、“.....特点它无毒，无味，显微黄色，冲击韧性较好，机械强度较大，尺寸稳定，耐化学性能良好易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好。成型的塑件有加好的光泽。成型收缩率为吸湿性为密度为.塑件材料的成型特性的成型特性如下几点无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好，溢边值为.毫米左右。吸湿性强，必须充分干燥表面要求光泽的塑件须经过长时间的预热干燥。成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度度。对精度较高的塑件，模温宜取度，对光泽，耐热塑件，模温宜取度。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为度，注射压力为公斤力。注射机的选择与校核.注射机的选定根据模具设计与制造简明手册表选择注射机螺杆式注射机，其参数如下额定注射量螺杆直径注射压力锁模力最大成型面积模具最大厚度模具最小厚度模板最大行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径定位孔直径合模方式液压机械.注射机的校核注射量的校核根据模具设计与制造简明手册可知塑件的体积应小于注射机的注射容量......”。

5、“.....最大注射量的利用系数经估计算得所以故合格注射机安装模具部分的尺寸校核喷嘴尺寸喷嘴尺寸与浇口套相适应，浇口套是根据喷嘴尺寸来设计的定位环尺寸定位环高度，直径与定位孔相配合模具厚度合格分型面的确定.分型面的选择分型面的选择主要考虑以下几个问题分型面不仅应选择在对制品外观没有影响的位置，而且还必须考虑如何能比较方便地清除分型面产生地溢料飞边。同时，还应避免分型而产生飞边分型面的选择应有利于脱模，否则，模具结构便会变得比较复杂。通常，分型面的选择应尽可能使制品在开模后滞留在动模侧分型面不影响制品的形状和尺寸精度分型面应尽量与最后填充的型腔表面重合，以利于排气选择分型面是，应尽量减少脱模斜度给制品大小端尺寸带来的差异分型面应便于模具加工选择分型面时，应尽量减少制品在分型面上的投影面积，以防止面积过大，造成锁模困难，产生严重的溢料有侧孔或侧凹的制品，选择分型面时应首先考虑将抽心或分离距离长的边放在动定模的方向，而将短的边作为侧向分型抽心机构时，除液压抽心能获得较大的侧向抽拔距离外......”。

6、“.....浇注系统的设计.浇口系统的组成浇注系统由主流道，分流道，浇口，和冷料穴四个部分组成。.浇口系统的作用浇注系统的作用有如下两点能将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效的传递到型腔的各个部位，以获得形状完整，内外在质量优良的塑料制件。.浇口套的设计浇口套的设计如图.流道设计流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性塑件大小和形状模具成型数目和用户要求等因素的影响，因此没有固定的形式。但是流道的设计应该考虑如下问题流道的截面形状流道的布置本模具的流道截面图如图流道布置在多腔成型时，型腔布置决定流道的设计。从流动平衡的角度出发，应该使各型腔到浇道的距离相等，同时也有利于浇口平衡布置。如图.浇口的设计从开模和塑件的外观，综合其它方面的因素综合考虑，选择了潜伏式浇口。如图潜伏式浇口又称剪切浇口，这类浇口的分流道般位于分型面上，而浇口本身设在模具的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，因而塑件外表不受损伤......”。

7、“.....排溢系统的设计排溢是指排出充模冷料中和模具中的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型过程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑件受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，必须考虑如何将多余的气体排出模外，否则被压缩的气体产生高温引起塑件局部碳化，或是塑件产生气泡的工艺缺陷。为了解决该问题，必要时可开设排气槽等办法。但是对于这种材料。排气间隙不得高于.。为了能快速充满型腔，得到质量合格的产品。采用以下措施型芯采用组合式，型芯的长度高于型腔吧型腔板上的型芯孔打通，型芯与型腔小间隙配合。这样可以成为主要的排气途径由于型腔板和推荐板存在小的间隙，这样也可以排出部分气体。型腔型芯的设计.设计型腔和型芯的结构形式型腔的结构设计由于模具采用模四腔，若是采用镶拼组合式，这将增加加工量，特别会给装配带来极大的难度。因此型腔采用整体式结构。也就是型腔和定模板做成块，即两板模。型腔可通过电火花成型进行加工......”。

8、“.....减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量。型芯结构设计型芯采用镶拼组合式结构，这样就可方便更换，若是根型芯由于磨损或其他原因北损坏，就可以直接更换，就不需换整体。由于型芯个部分分开，这样就降低了型芯的加工难度，把复杂的型芯加工转化为镶拼块的表面加工，且易于保证加工精度。各镶拼件采用配合。这种结构形式具有以下优点加工难度不大，加工成本低，易于保证型芯精度，易于更换。.型芯和型腔设计型芯设计型芯的尺寸计算型芯的尺寸按以下公式计算式中型芯外形尺寸塑件内形尺寸塑件公差塑件平均收缩率成型零件制造公差，取型腔设计型腔径向尺寸按以下公式计算式中型腔的内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件公差塑件平均收缩率成型零件制造公差，取由于该产品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度的要求不那么高。般取.，在机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取最大值，型腔的表面粗糙将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求高，般取.。在本次设计中，型腔取......”。

9、“.....成型零件的磨损等因素，塑件精度低批量较小时，取苏建安精度高批量比较大，取，设计要求取为。.型腔型芯工作尺寸的计算要计算型芯型腔的工作尺寸，必须先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要就塑件取七级精度。根据塑件制件公差数值表，塑件在七级精度下，基本对应的尺寸公差如下基本尺寸公差基本尺寸公差型腔取.以下的收缩率都取.型腔深度型芯.型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑件熔体的压力，在塑件熔体的压力作用下，型腔将发生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对刚度和强度都有要求......”。