钢板整体焊接结构三个出炉口沿圆周均布。底座座机在中间有风道钢筋混凝土基础上，冷风经中间风道送入，沿底座径向缝炉壳以保护炉衬。组合电极柱电极升降采用液压吊缸。缸体与平台活塞杆与电极吊挂框架之间有球形接头连接，避免别劲。设电级辅助吊挂装置，供检修吊缸时吊持电极用。电极压放装置主要由液压压放装置和辅助夹持器组成。压放装置用于支承电缆和压放电极辅助夹持器用于安装和检修液压装置时支承电极。把持器主要由底环接触元件保护套电极筒铜母线管组成。底环为铜质，用于避免电炉高温对接触元件作用。接触元件用紫铜制造，将铜母线管电流送到电极筋片上。保护套用防磁钢制造，保护接触元件不受电炉高长度炭化室高度炭化室宽度炭化室有效容积每日每孔装干煤量孔装炉煤水分燃烧室水平火道个数条回炉煤气热值焦炉生产能力组工艺流程由备煤工段运来合格装炉煤进入煤塔，然后通过可逆皮带卸料小车装入炉顶最上部煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤次，加入炭化室块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室高温气体逆流接触。炭化室中部干馏段，块煤通过此段被加热到，并被炭化为兰炭兰炭通过炭化室下部冷却段时，被通入此段熄焦产生蒸汽和熄焦水冷却到左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。煤料在炭化过程中产生煤气与燃烧室进入炭化室高温废气和冷却焦炭产生煤气混合气荒煤气，在桥管和集气槽内经加压，循环氨水喷洒被冷却至左右。冷却后煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来氨水焦油起进入煤气净化工段。低温干馏直立炉加热用煤气是经过煤气净化工段进步冷却和净化后煤气，由空气鼓风机加压后供给。煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。燃烧产生高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布进气孔进入炭化室，利用高温废气热量将煤料进行炭化。炭化炉主要设备表表序号名称数量炭化炉套炉顶辅助煤箱套护炉铁件套炉底排焦装置套运焦刮板机套筛焦工段概述本工序是按运输筛分直立炭化炉万兰炭生产能力设计，每日需运焦筛焦。采用机械化运焦筛分干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。每组炭化炉排出兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。胶带机均设置通廊，解决防冻防风防雨防尘问题。在兰炭转运点设计有放除尘装置。工艺流程及主要设施因半焦兰炭水分较高，在直立炉端设置了干燥机。干燥机内直接用煤气加热。从直立炉炉端刮出兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。焦贮年以来国家计委曾组织化工部，机械部先后引进了挪威埃肯组合式把持器密闭炉含空心电极，计算机，埃肯干法布袋净化系统等先进技术，并对引进电石生产技术进行了改进，目前国内电石生产技术主要以德国肯公司技术为主，其主要技术特点为环形加料机它作用是把料胶带输送机送来炉料分送到每个炉顶料仓。它是当前电石炉上最好给料装置，连续给料，给料能力大，能使上料系统自动化比皮带机给料简单，设备少易管理比多斗环形给料机可靠，检修工作量少。加料装置由个炉顶料仓和根料管组成，每个料仓上均设上下料位计，上料料位计用于求料，下料料位计用于报警，料位不能低于下料位，以防煤气溢出。料仓中心设料斗，能把电石炉需要校正料较早地通过料管送到位。每根料管上下均设道手动针形阀门，供检修时切断料流。根料管包括根相间料管根边缘料管，把炉料加到电炉中心和电极周围，满足冶炼要求。相间料管位于磁场较强部位用防磁钢制造，减少铁损。料咀为水冷料咀。炉盖炉盖中心用防磁钢，其它部分采取割磁措施。炉盖与炉壳料管电极之间均采用耐用高温绝缘密封材料。检查孔探测孔亦采用良好密封。炉盖呈全水冷属结构，正对高温料面中心盖板内表面喷涂耐火材料，炉盖上设置了防爆孔和取压点测温点等。炉体炉体由炉壳底座保护罩出炉口炉底触点装置炉底热电偶等组成。炉壳为上部水冷钢板整体焊接结构三个出炉口沿圆周均布。底座座机在中间有风道钢筋混凝土基础上，冷风经中间风道送入，沿底座径向缝炉壳以保护炉衬。组合电极柱电极升降采用液压吊缸。缸体与平台活塞杆与电极吊挂框架之间有球形接头连接，避免别劲。设电级辅助吊挂装置，供检修吊缸时吊持电极用。电极压放装置主要由液压压放装置