为，出现频率为静风频率为。地形地貌地质和水文市地处山东省最东部胶东半岛，属温带湿润性气候。场地位于胶东半岛低山丘陵区，地貌单元属剥蚀残丘山前斜坡，场地相对平坦，地面相对高差米。经勘察场地内第四纪地层组成较为简单，仅素填土层，黄褐色，以碎石土为主，厚度米。其下为全风化片麻状花岗岩，裂隙发育，手捻易碎，主要成分以石英长石黑云母为主。地下水类型为基岩裂隙水，其补给来源主要为大气降水及地下水侧向径流补给，其排泄方式以大气蒸发及地下水侧向排泄为主，勘探期间无地下水揭露。项目东部海域属于湾，湾位于市功率因数滞后突然短路电磁力矩倍数绝缘等级励磁方式静止可控硅自并励主要技术经济指标主要技术指标表指标名称单位指标装机容量平均发电功率年运转小时年发电量年供电量年少向电网购电量全站劳动定员人投资估算固定资产投资总估算万元其中建筑工程万元设备费万元安装工程万元其它万元经济效益总投资收益率总投资利润率全投资财务内部收益率全投资回收期静态年银行贷款偿还期年技术方案接入系统拟建纯余热电站采用单母线接线方式。发电机组由电站母线经单回电缆线路与厂区总降压站段母线连接。纯余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。接入系统方案详见附图接入系统方案图。在不改变配电站原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行电站总平面布置及交通运输电站总平面布置本工程包括电站汽轮机厂房化学水处理车间机力通风冷却塔泵站以及余热锅炉生产车间。根据玻璃生产线布置及发电工艺流程，烟气治理系统和发电系统余热锅炉均布置在各玻璃生产线窑熔化工段窑头与烟囱之间，均为露天布置发电系统汽轮发电机房及其他厂房布置在熔化工段附近原空余场地，均为室内布置。道路工程工厂内现已有纵横成网互相贯通道路，用于生产消防和检修，故电站区域利用原有道路网络，不再考虑新建。竖向设计和雨水排除在竖向设计时，根据工厂现有建筑物及场地标高，合理拟定电站车间标高。土方工程在玻璃生产线建设时已统考虑，并已经平整完毕，本工程不考虑土方工程量。工厂内已建成有布局合理雨水沟，工厂雨水排除可得到可靠保证，故电站区域不再新建雨水沟，该区域雨水汇入工厂浮法在线镀膜玻璃市场局面，而且打入了国际市场，远销美国欧共体东欧澳大利亚非洲中东东南亚韩国等七十几个国家和地区。市场预测及建设必要性项目背景及市场前景分析作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量能源，以目前国内比较普遍浮法玻璃生产线为例，设计能耗约为玻璃液年消耗重油约吨，玻璃生产三大热工设备熔窑锡槽退火窑所产生余热保有量较大，目前除熔窑废气有少部分利用外，其余全部对空排放，能源浪费巨大，同时造成对环境热污染。由此可见，高效利用玻璃生产中余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗有效途径。目前利用玻璃生产余热方法是在熔窑尾部设余热锅炉来回收余热，余热锅炉生产蒸汽部分用来生产用汽及生活用汽，但是这些热负荷远远没有充分利用余热资源，在南方地区或以重油天然气为燃料玻璃生产企业这种现象就更为突出。经过多年对玻璃行业废气余热资源利用技术理论研究认为纯低温余热回收技术和国产化低温余热回收装备，完全可以利用玻璃行业低温余热资源，应用于发电。国内第家应用此技术江苏华尔润集团有限公司低温余热发电工程已顺利投产两炉机。项目实施后可大量回收玻璃熔窑废气余热以节约能源降低热耗，并具有显著经济和社会效益。本项目建设必要性及市场前景玻璃生产方面消耗大量热能煤制气重油天然气，另方面还消耗大量电能，受玻璃生产熔窑工艺运行特点影响，要求供电必须稳定，否则玻璃熔窑有报废危险。有玻璃厂还专门备有柴油发电机以保证供电稳定性。利用玻璃熔窑废气进行余热发电项目建设符合国家大力发展循环经济开发节能产品国策。该建设项目定位是今后我国平板玻璃行业发展主导方向，同时它将推动我国玻璃工业良性地向前发展。本项目利用该公司浮法玻璃生产线外排废气余热，分别建设余热锅炉，产生蒸汽并联运行，汽轮发电机组所发电回用于玻璃生产。本项目不需要另征地，生产运营热能全部来自于废气余热，且电力直接回用因此发电成本非常低廉，项目投资回收期短，项目市场