提高到以上，已投运脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分进行更新改造。因此燃煤电厂烟气脱硫行业是承担十二五规划减排任务主要力量。我公司现有燃煤锅炉台开备，配套有电场除尘器根据公司发展需要以及对环境保护重视，决定对此台锅炉增设烟气脱硫装置。经过与国内多家环保工程公司进行交流及对多家电厂脱硫运行实际情况了解，公司工程技术人员对锅炉脱硫设计出适合我公司实际情况更先进和成熟脱硫方案。基本参数及设计要求设计方案初始条件锅炉型号锅炉煤耗量燃煤含硫量锅炉烟气流量烟气排放温度初始排放浓度脱硫系统进口烟尘浓度锅炉引风机功率锅炉引风机风量锅炉引风机，往往将液气比提高到倍以上，造成出口烟气温度过多损失和烟气中含水量增加。从而大大降低了脱硫吸收系统循环泵运行功率，并有利于控制烟气出口温度提高。亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯本工艺技术采用喷射气液混合器吸收氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸铵氧化率近乎可以达到，可以达到后级回收硫酸铵产品中几乎不含有亚硫酸铵成分，使得回收硫酸铵产品回收率高而且品质纯正。烟气脱硫系统阻力较小，运行成本低常规氨法脱硫技术为了提高系统吸收效率，往往采用筛板塔，但会造成脱硫塔阻力较大般高于，而且可能会造成内部堵塞现象，增加运行动力和维护成本本工艺技术采用我公司自己开发文塔复喷三级脱硫工艺，设备系统阻力小于，脱硫效率远大于般两级空塔脱硫效率，且系统阻力与两塔结构阻力相当。占地面积小，节能效果好本工艺技术节省了常规硫酸铵溶液浓缩结晶三效蒸发器，烟气脱硫与硫酸铵提浓在两个塔内完成，节省了占地面积，投资运行成本可靠性及占地面积都优于常规氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽项对本项目每年可节约相当部分运行成本。烟气脱硫及硫酸铵回收效率高采用文塔复喷三级洗涤吸收工艺，这大大增加了气液接触面积，同时液相浓度和更好控制减小了气态氨及亚硫酸铵逃逸脱硫塔上部出口设置两级高效除雾层拆流板式，除去烟气中雾滴泡沫及进步捕集随烟气逃逸亚硫酸铵通过以上措施，烟气脱硫效率及硫酸铵回收率得以大提高。脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述从锅炉来烟气经静电除尘器除尘引风机加压之后，进入大型文丘里洗涤器增湿提浓，气液进入塔中下部得以分离，降温后烟气再经洗涤塔洗涤吸收二氧化硫后从顶部进入复喷吸收器进步吸收二氧化硫同时回收洗涤塔逃逸亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨利用吸收率达到以上，氨利用率以上气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成恶果而感到疲于应付甚至恐惧。燃煤电厂所排放烟气中二氧化硫是造成大气污染主要因素之，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层个重要因素。因此，二氧化硫治理迫在眉睫。燃煤电厂排放超过全国排放总量。随着新型能源基地发展战略逐渐向煤电并举，输电为主方向转变，在燃煤电厂设计或脱硫改造工程中，如何合理选用脱硫工艺，并以较低初投资和运行费用达到脱硫后排放量符合国家排放标准规定以及建设机组环境评价要求，是燃煤电厂烟气脱硫行业健康发展关键问题。燃煤是大气环境中氮氧化物烟尘等污染物主要来源。从煤消耗量来看煤炭在我国能源消费中比例保持在左右，且短期内难以改变从煤使用方式上看煤炭消费量直接用于燃烧，其中燃煤电厂燃煤量占煤炭消耗量以上。十二五规划主要大气污染物排放总量持续削减，按照目前统计口径，全国二氧化硫排放总量比十五减少，重点行业和重点地区氮氧化物排放总量比十五减少，全国氮氧化物增长趋势得到遏制。电力行业仍为减排重点领域，新建燃煤机组全部配套建设脱硫设施，脱硫效率达到以上，并根据排放标准和建设项目环境影响报告书批复要求配套建设烟气脱硝设施，脱硝效率达到以上，除淘汰机组外，十五期间未脱硫燃煤机组安装脱硫设施，综合脱硫效率提高到以上，已投运脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分进行更新改造。因此燃煤电厂烟气脱硫行业是承担十二五规划减排任务主要力量。我公司现有燃煤锅炉台开备，配套有电场除尘器根据公司发展需要以及对环境保护重视，决定对此台锅炉增设烟气脱硫装置。经过与国内多家环保工程公司进行交流及对多家电