轮机锅炉为东方锅炉厂生产型锅炉原设计每台机组安装两台容量电动给水泵，配置液力耦合器调速，主给水泵各配置台前置泵，由台电机拖行电耗高直是最大最亟待解决难题。三方案描述与论证方案描述及从各方面论证其可行性存在问题和解决办法给水泵组变频改造由于其涉及设备较多，系统相对复杂，方案内容相对较多，在此分三个方面分别对电机变频拖动电机与主泵连接及前置泵拖动方案进行描述和比较。给水泵电机变频拖动方案给水泵电机变频拖动般有三种方案，下面对这三种方案分别描述和比较。方案拖方案，即对两台给水泵组均实施变频改造，并且台电机对应个变频器，台给水泵变频运行，另台给水泵变频备用。优点两台泵可以互为变频备用，也可以实现工频备用。缺点变频器在事故情况下启动相对较慢，从机组事故特性来看满负荷是要求主泵在秒内达到全速，目前变频器技术做到此要求较为困难另外两套变频器投资巨大，设备安装占地较多，性价比不足两台泵同时改造安全风险高。方案二拖二方案，即用台变频器选择性拖动其中台电机，其办法是利用母线室备用间隔断路器或增加台高压断路器作为变频器电源开关，变频器输出侧配备两台小车开关分别与号给水泵电动机输入端工频并接实现通过切换变频拖二运行方式，如图所示母线用户开关电动机母线用户开关电动机母线用户开关小车开关小车开关优点任台泵均可以变频运行变频泵运行时，备用泵可采用工频备用投资和占地相对较小。缺点此种方式必须保留液力耦合器调速功能，系统逻辑设机调速后经增速齿轮驱动主泵，将原有液力耦合器拆除，更换为增速齿轮箱，新增电动润滑油泵台。优点减少了液力耦合器能量传递损失，约左右无需更换电机，拆除了液力耦合器及复杂辅助系统。缺点需要拆除原有基础重新浇灌，工作量大，需新增基础台板费用和齿轮箱费用机械传递损失仍然存在。方案三将液力耦合器改造为增速齿轮箱，不改变原有电动机型式，电机调速后经增速齿轮驱动主泵，即拆除原液力耦合器泵轮涡轮机油泵，更换为直轴刚性连接，拆除相关主油泵及其附属系统，新增电动润滑油泵台。优点无需更换电机，无需更换齿轮箱，无需改变基础，也拆除了液力耦合器辅助系统。缺点将泵轮涡轮拆除后更换为刚性连接其振动问题和运行稳定性问题值得探讨机械传递损失存在。方案四保留液力耦合器调速功能，不改变原有电动机型式，将耦合器输出转速至于最大值，由电机变速后经耦合器增速后驱动给水泵，此方式仅需要拆除耦合器主油泵量电动给水泵，配置液力耦合器调速，主给水泵各配置台前置泵，由台电机拖动，前置泵直接由电机拖动，主给水泵由电机经液力耦合器调速后拖动，详细参数如下主给泵前置泵及电机参数表项目单位号﹑号﹑号机组数据前置泵主给水泵前置泵﹑主给水泵型号进水温度进水压力流量必需汽蚀余量杨程转速轴功率效率抽头压力最大抽头流量制造厂上海电力修造厂前置泵﹑主给水泵电机型号功率电压电流同步转速效率功率因素冷却方式空水冷制造厂沈阳电机厂液力耦合器参数表项目单给泵单机平均耗电万统计，节电万度，按每度电元计算，全年每台机节约万元减少了液力耦合器及其复杂附属系统，减少维护工作量，降低维护成本。缺点需要更换新电机，需要将主给水泵基础拆除重新浇灌，工程量大，投资较高。方案二采用增速齿轮箱连接，不改变原有电动机型式，由电机调速后经增速齿轮驱动主泵，将原有液力耦合器拆除，更换为增速齿轮箱，新增电动润滑油泵台。优点减少了液力耦合器能量传递损失，约左右无需更换电机，拆除了液力耦合器及复杂辅助系统。缺点需要拆除原有基础重新浇灌，工作量大，需新增基础台板费用和齿轮箱费用机械传递损失仍然存在。方案三将液力耦合器改造为增速齿轮箱，不改变原有电动机型式，电机调速后经增速齿轮驱动主泵，即拆除原液力耦输入转速额定输出转速额定输出功率高速范围额定滑差输出轴旋转方向顺时针﹙从泵端看偶合器﹚制造厂上海电力修造厂运行简历发电有限公司始建于年月，三台机组分别于年月年月及年月全部投产，截止今年分别开展过修各次。检修中主要对给水泵组进行了常规检查性修理，目前运行状态良好，但整体运行电耗高直是最大最亟待解决难题。三方案描述与论证方案描述及从各方面论证其可行性存在问题和