（项目策划）氮肥系统清洁生产改造项目立项可行性策划方案（参考模版）

公司在被指定为十五期间全省重点发展五大煤化工产业基地基础上，又被中国化工集团公司列为重点扶持发展九大化工产业园区基地。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，河南骏化发展股份有限公司原名为河南省骏马化工股份有限公司，位于驻马店市中华大道号，成立于年月，是由六家企业法人以发起方式设立，骏化集团为该公司最大股东。

该公司是昊华骏化集团股份有限公司核心企业，现有职工人，其中各类专业技术人员人，总资产亿元。

公司是以生产尿素甲醇三聚氰胺为主综合性化工企业。

其主导产品尿素年生产能力达万吨甲醇万吨万吨三聚氰胺万吨年发电量亿度。

公司拥有自营进出口权，年通过全面质量体系认证，年通过国际环境质量体系认证，年主导产品尿素被认定为国家免检产品，年被评为河南省名牌产品年被评为中国名牌产品。

骏化发展已进入中国氮肥强中国化石油化工强企业。

目前，公司主导产品尿素大量销往广东广西海南浙江江苏湖南湖北等省区，并出口到越南新加坡马来西亚菲律宾朝鲜等国家。

财务状况近几年来，骏化发展股份公司以人为本，科技创新技术开发同步，以低投入高产出滚动发展原则，探索出条适合市场经济规律技改之路，产品结构不断调整，企业规模逐年扩大，效益连年居同行业先进行列。

企业经济效益较好，资产负债率低，银行信誉好，多次被工行建行中行等商业银行授于级信用企业。

近三年骏化发展股份公司基本财务状况如下表。

表企业近年财务状况年份资产总额固定资产净资产负债总额销售收入净利润销售利润资产负债率年年年法人代表基本情况董事长兼党委书记汤广斌，男，年出生，中共党员，高级工程师，大学本科文化。

兼任河南省政协委员驻马店市人大代表企业家协会副会长中国石油化工协会常务理事中国氮肥协会常务理事。

曾荣获全国五劳动奖章河南省优秀专家河南省优秀企业家河南省技术改造先进个人驻马店市拔尖人才等荣誉称号，并获得两项国家专利。

企业现有生产工艺设备生产工艺合成氨生产工艺该企业以山西无烟块煤为原料，采用固定床间歇制取半水煤气，配套先进三位体自动加焦油压自动控制蒸汽自调控制系统，采用高效节能设备回收煤气余热副产蒸汽，以减少冷却水消耗。

半水煤气冷却降温后送入气柜，造气吹风气配套吹风气热回收锅炉副产低压蒸汽。

半水煤气出气柜后，分为处理能力相同两套装置，分别进入脱硫系统，采用栲胶液相催化法脱硫，脱硫后气体送往压缩机段入口，经二段压缩至送入变换工段。

变换采用中串低工艺流程。

变换气经三段压缩至后去脱碳，在脱碳常温精脱硫工艺及多种精脱硫剂组成，可脱除合成气中微量硫化物，使总硫琐复杂，延长了更换触媒时间，也不利于内件安全可靠使用。

Ⅲ内件虽然也有五段，且第四五段是径向筐，但由于采用了菱形混合器菱形集气器和带有卸料管锥形底径向筐，既严格保证了工艺上分段，又可以使触媒由上直通下部。

因此，在装填触媒时，触媒可从底部尾管直接自卸出来，而不需要吊出内件倾泻，更不需要对内件进行分割，检修十分方便。

有效缩短了检修时间，也确保了内件使用可靠性与安全度。

直形异径折流径向冷却器Ⅲ内件设计采用直形异径冷却器。

传统冷管束中冷管，和上下环连接处，两端均加工为弯形与环管径向对接，弯曲冷却管有很大弯曲应力，在受热膨胀和降温收缩时，弯曲处容易断裂，这是有冷管束以来直存在老大难问题。

Ⅲ内件则采用扁形直管与上下环切线焊接，既便于加工制造，又避免了弯曲应力，从而巧妙地避开了这难题。

从年投入直形冷却器约多台，使用至今无损坏，彻底解决了冷管断裂严重影响生产难题。

Ⅲ型内件，在原来直型冷管基础上，又发展为由直型折流径向冷却板块组成间冷器，解决了冷管径向传热问题。

长形横纹管换热器小直径合成塔内件下部换热器为鼓形小列管换热器，而Ⅲ内件换热器为瘦长型，长径比般为，换热管为横纹小列管，使传热系数大幅度增加，占用高压容积减少。

综上所述，Ⅲ型五段绝热内冷分流轴径向氨合成塔内件，是在内冷间冷冷激等传统内件基础上，吸收了国外和氨合成塔内件国内轴径向内件精华和经验，用计算机优化计算，并且经过反复实践修改，研制低空速高净值低压降新型节能内件。

同时以内件为中心，设计出与之配套系统流程与设备，更能发挥整体优势结构简单。

高压容积利用系数大。

生产能力大。

④氨净值高，空速小，塔压降小及系统阻力小。

催化剂还原容易。

装卸催化剂容易。

结构可靠，使用寿命长。

智能化控制，操作简单，弹性大，稳定性好。

热回收量大，冷冻量消耗少，放空量少。

⑩内件金属材料消耗少，设备投资少。

这些优点，主要得益于分流工艺和绝热内冷冷激巧妙结合，以及直形异径冷管束和两头成锥形径向触媒筐。

是经过了从小到大反复实践修改优化结果，经过了多年实际考验。

示范效果工业和信息化部在年月日发布关于印发聚氯乙烯等个重点行业清洁生产技术推行方案通知工信部节号中，氮肥行业清洁生产技术推行方案提出了大项推广技术。

其中提出要采用先进氨合成技术及预还原催化剂技术。

推荐应用Ⅲ氨合成系统。

企业改造合成塔技术方案完全符合氮肥行业清洁生产技术推行方案要求，采用湖南安淳高新技术有限公司Ⅲ型氨合成系统技术。

以下是改造前后该工段主要技术参数对比表主要技术参数对比表指标改造前改造后氨净值设计压力工作压力甲烷进口氨含量源间关系。

通过过去几十年环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更有效污染控制技术所能实现环境改善十分有限，关心产品和生产过程对环境影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为有效，于是清洁生产战略应运而生。

清洁生产是环境保护战略具有重大意义创新，是工业企业可持续发展必然选择。

目前，我国经济发展是以大量消耗资源粗放型经营为特征传统发展模式，工业污染控制以末端治理为手段。

末端治理作为目前国内外控制污染最重要手段，对环境保护起到了极为重要作用。

然而，随着工业化发展速度加快，末端治理这污染控制模式已不能满足新型工业化发展需要。

首先，末端治理设施投资大运行费用高，造成工业生产成本上升，经济效益下降其次，末端治理存在污染物转移等问题，不能彻底解决环境污染再者，末端治理未涉及资源有效利用，不能制止自然资源浪费。

清洁生产彻底改变了过去被动滞后污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，它通过生产全过程控制，减少甚至消除污染物产生或排放，这样不仅能减少末端治理设施建设投资，同时也减少了治污设施运行费用，从而大大降低了工业生产成本。

化学工业发展极大地推进了人类物质生产和生活进步，可以说现代社会生活中已完全离不开化学工业和化工产品。

但是化工行业也是重点污染行业之，该行业大部分企业能耗高污染大，因而，在化工行业推行清洁生产意义重大，而其中纯碱化工企业是我国化工行业推行清洁化生产主战场。

我国政府对清洁生产战略积极响应，年全国人大通过了中华人民共和国清洁生产促进法，年财政部工业和信息化部又提出了中央财政清洁生产专项资金管理暂行办法财建号，优先支持重点行业流域区域重大清洁生产技术示范项目，用以加快清洁生产技术应用推广，提高企业清洁生产水平。

年月日，工业和信息化部发布关于印发聚氯乙烯等个重点行业清洁生产技术推行方案通知工信部节号，要求将清洁生产技术推广工作作为推动节能减排重要措施，加大力度，加快实施推行方案企业基本情况概况项目单位河南骏化发展股份有限公司河南骏化发展股份有限公司属于昊华骏化集团有限公司，集团公司现有总资产亿，拥有个子公司个分公司个煤化工技术中心，现有职工人，各类专业技术人员人。

其中分子公司主要有河南骏化发展股份有限公司河南顺达化工科技有限公司河南骏化宏福实业股份有限公司驻马店骏马化工设备有限公司驻马店市华豫恒通化工有限公司正阳骏马化工有限公司驻马店市骏马催化剂有限公司驻马店市中化肥业有限公司等。

术应循环氢通过此次改造，各项指标均达到了清洁生产预期效果。

由上表可以看出，系统工作压力显著降低，进口氨含量降低了个百分点，氨净值也有所提高。

由于系统优化，系统压力降低，动力消耗随之下降，能耗明显减少。

同时，有效控制了企业生产成本。

经济效益采用Ⅲ氨合成系统，由于氨净值高，阻力小，冷却水用量少，放空量少，系统压力低。

动力消耗明显下降。

该厂在采用Ⅲ氨合成系统后，仅节电项，每年可节约万，以每电费元计算，可减少电费开支万元。

采用Ⅲ氨合成系统，热利用率高，副产蒸汽多，改造后，多回收高品质蒸汽送入热电联产机组进行发电，每年可因此多发电万，以每电费元计算，可创效益万元。

在尚未计算节省检修费用等前提下，仅此两项，每年即可增加经济效益万元。

社会效益该企业采用Ⅲ氨合成系统后，每年节电万，回收蒸汽发电万，节约水资源万吨，减少了对宝贵资源浪费，净化了环境，促进了循环经济发展，实现了资源综合利用，达到了清洁生产效果。

本项目具有良好示范意义。

尿素粉尘回收系统尿素造粒塔粉尘回收装置特点该粉尘回收装置采用湿法工艺，整个装置布置在造粒塔顶部，减排粉尘量大于，具有清洁生产节能降耗和保护环境多重效果。

装置全部布置在造粒塔上部，采用自然通风，阻力低，不需外加通风设施，操作简便与原生产系统合为体，设备少投资省。

该技术采用三级分离五级吸收工艺，有效保证除尘效果和气液分离，避免雾化洗涤液带出塔外及溅入塔内，杜绝二次污染和对生产影响。

采用先进雾化喷嘴，同时进行顺逆流低阻力雾化吸收，在同高度内，增加了有效吸收空间和吸收次数，以确保吸收效果，减少装置投入。

在吸收分离过程中，采用低阻力错流技术，控制热压头损失，保证冷却尿素颗粒空气用量。

自动清洗过滤装置应用，有效地保证了循环泵长周期稳定运行。

调温装置使用，保证循环液最佳吸收效果及循环液中尿素溶化物浓度。

新型型材应用，增加了装置抗风强度，同时，也降低了装置建设费用。

循环吸收液达到定浓度时定期回收到尿液槽或蒸发系统，对原生产系统影响小，回收效益明显