，加快石灰消化速度，以改善成型后砖胚性能。经过消化或称陈化混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌，其目是方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块物料打散，使物料更均匀塑性更好，有利于成型和提高制品性能。砖胚成型砖胚质量要求是要有完整外型规格，棱角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲飞通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定压力温度这过程。在这阶段中，为避免釜内蒸汽砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不致而产生裂纹，必须控制升温速度其与砖胚初始结构强度有关，因此升温速度不能太快，般控制在为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应正常进行，使灰砂砖有足够强度，必须控制灰砂砖养护蒸汽压力最低要达到，最高可达，恒温恒压时间为。第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成制品暴裂酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，般控制在。生产工艺流程第五章原材料要求及储存和混合制备砂砂子质量应符合硅酸盐建筑制品用砂标准，砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。生石灰应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰规定中，其中有效消化系统，消化温度，细度，方孔筛筛余量。块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入生石灰受料斗，由台鄂式破碎机分别破碎成颗粒，经斗式提升机分别送入生石灰仓，进入库内石灰，由振动给料机进入球磨机内进行细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至石灰粉仓中储存待用。配料搅拌工段以上所述各种原料，各自通过料仓下圆盘出料输送设备控制，按定配比，经各自计量方式计量后，按砂石灰胶结料顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成混合料送消化仓消化，消化好混合料再次进行搅拌，经搅拌后混合料输入压砖机喂料机压制成型。砖胚成型压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砖胚，每次成型周期约秒，将砖胚码放在蒸养小车上。养护及存放码好砖胚蒸养小车经摆渡车由牵引机拉入生胚预养房内编组后进入蒸压釜内进行养护。养护结规格型号砖模具。主要工艺设备配置单千万块灰砂蒸养砖设备配置破碎配料系统序号名称型号数量动力备注摆式给料机专用台瑞发鄂式破碎机台瑞发斗式提升机台瑞发石灰块仓台可自制球磨机台瑞发振动筛台瑞发斗式提升机台瑞发石灰粉仓台可自制计量给料机台瑞发三箱电子配料机型台瑞发输送机台瑞发双轴卧式搅拌台瑞发机输送机台瑞发二消解成型系统序号名称型号数量动力备注平台输送机瑞发斗式提升机台瑞发消化仓可自制圆盘喂料机台瑞发平台布料机台瑞发双轴卧式搅拌机台瑞发输送机台瑞发液压压砖机台瑞发液压压砖机台瑞发平台输送机架瑞发圆盘回转车专用台瑞发摆渡车自动台瑞发摆渡车简易台瑞发分料器专用个瑞发导向滑轮专用个瑞发牵引机慢速台瑞发蒸养小车辆瑞发三养护蒸养系统序号名称型号数量动力备注蒸压釜条外购锅炉台外曲飞边等缺陷。灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖发生，型号分为型型型型。蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时间，其目在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。般静停时间为。蒸压养护可分为如下四个阶段进行。第阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速制品养护。排除釜内空气使用方法有三种，即排气法抽真空法早期快速升压法，般采取抽真空方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到汞柱表压力，同时也可以抽每块砖成本项目配比单价数量合计价位备注双轴卧式搅拌机台瑞发输送机台瑞发液压压砖