1、型的结构工艺性，分析冲压件的形状特点尺寸大小精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求制定冲压件工艺方案在分析了冲压件的工艺性后，通过可以列出几种不同工艺方案，从产品质量生产效率设备占用情况模具制造的难易程度和模具寿命高低工艺成本操作方便和安全程度等方面，进行综合分析比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。确定毛坯形状尺寸和下料方式。在最经济的原则下，决定毛坯的形状尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。确定冲模类型及结构型式。进行必要的工艺计算选择压力机绘制模具总图和非标准零件图。.研究课题的主要目标和特色利用模具成型零件的方法，实质上是种少切削无切削多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件的质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。从冷冲压方面来看，冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲。

2、民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有个强大的先进的模具工业密切相关.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其他机械加工方法相比,其在技术和经济方面有如下特点冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化和自动化.普通压力机每分钟可以生产十几个零件,高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件零件.所以它是种高效率的加工方法.冲压件的尺寸精度由模具来保证,。

3、冲模需要高精度高自动化的冲压设备匹配。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且更新换代的周期大为缩短，冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成型机折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年在国内外已经发展起来国内已开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产的新的发展趋势。.课题研究的主要内容和方案课题研究的主要内容拉手卡子零件冲压模具设计原始资料及设计技术要求如下零件图零件材料牌号及厚度，.设计技术要求如下年生产纲领件要求外文资料翻译忠实原文要求编制的冲压工艺规程合理要求设计的冲压模具满足加工要求要求图纸设计规范，符合制图标准要求毕业论文叙述条理清楚，设计计算正确，论文格式规范。课题研究的方案分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，分析冲压件。

4、冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的个方面.利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先进入市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义.因此德国把模具成为”金属加工中的帝王”,把模具工业视为”关键工业”,美国把模具成为”美国工业的基石”,把模具工业视为”不可估量其力量的工业”,日本把模具说成”促进社会富裕繁荣的动力”把模具工业视为”整个工业发展的秘密”由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这情况充分说明在国。

5、改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制造模具的周期。目前国内外相继涌现出了精密冲压工艺高能高速成型工艺超塑性成型工艺及无模多点成型工艺等精密高效经济的冲压新工艺。冲模设计与制造方面冲模是实现生产的基本条件。在冲模的设计和制造基础上，目前正朝着以下两方面发展方面，为了适应高速自动精密安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相适应的新型模具材料及其表面热处理技术与表面处理，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也正在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率。

6、压设备完成加工，便于实现自动化，生产效率，操作简便。对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产百件至千件以上冲压件。冷冲压所获得的零件般无需进行切削加工，因而是种节约能源节约原材料的无或少切削加工方法。由于冷冲压所用原料多是表面质量好的板料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以产品尺寸稳定互换性好。利用模具的生产优势，通过落料冲孔弯曲三道工序完成零件的加工，能够实现满足零件加工的各项指标。.拉手卡子冲压复合模设计.拉手卡子冲裁工艺性分析本设计是拉手卡子落料冲孔复合模及弯曲模，拉手卡子简图如图所示落料于冲孔零件图图拉手卡子零件图生产批量大批量材料材料厚度由零件图可知，拉手卡子的加工涉及到落料冲孔和弯曲三道工序。该零件形状简单对称，尺寸不大，是由简单的圆和直线组成，工艺性好。冲裁件的经济精度不高于级，般要求落料件精度最好低于级，冲孔件最好低。

7、以质量稳定,互换性好.冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件,小到仪表零件,大到汽车覆盖件,还可获得其他加工方法难以制造的壁薄质量轻刚性好表面质量高形状复杂的零件.冲压加工般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,需大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,故冲压件的成本较低.由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用.例如,航空航天机械电子通信交通兵器日用电器及轻工等产业都有冲压加工,不但在工业生产中广泛才用冲压工艺,而且可以说每个人每天都直接与冲压产品发生联系.冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门越来越多地才用冲压加工方法加工零件部件,如汽车农机仪表仪器电子航空航天军工家电及轻工等行业.在这些工业部门中,冲压件所占比例相当大,少则以上,多则以上.不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多也被质量轻。

8、和排样图可得知因为经过支承板毛坯经落料冲孔后，还须进行弯曲工序才能得到最后支承板零件，故在进行复合模的排样时，必须先进行弯曲展开计算。支承板弯曲展开长度为л.冲裁件面积条料宽度.进距个进距的材料利用率η图排样图.冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模刃口之间的间隙。单边用间隙用表示，双边用表示。圆形冲裁模双边间隙为凹凸式中凹冲裁模凹模直径尺寸凸冲裁模凹模直径尺寸冲裁间隙是冲裁过程中个重要的工艺参数，间隙的选取是否合理直接影响到冲裁件质量冲裁力冲模的使用寿命和卸料力等。冲裁间隙的选取冲裁间隙对冲裁件断面的质量尺寸精度模具寿命以及冲裁力卸料力推件力等有较大影响。冲裁间隙的大小主要与材料的性质及厚度有关，材料越硬，厚度越大，则间隙值应越大。选取间隙值时应结合冲裁件的具体要求和实际的生产条件来考虑。其总的原则应该是在保证满足冲裁件剪断面质量和尺寸精度的前提下，使模具寿命最长。。

9、度好的冲压件所代替.因此可以说,如果生产中不广泛才用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代是难以实现的。.国内外研究概况及发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压成型理论及冲压工艺方面冲压成型理论的研究是提高冲压技术的基础。目前国内外对冲压成型理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成型过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面取得了较大进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成型过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成型过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成型的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择。

10、与安全等。材料的利用率排样的目的是为了合理利用原材料。衡量排样经济性合理性的指标是材料的利用率。所谓材料利用率是指冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比。排样合理与否，对材料的利用率的大小直接影响。材料利用率的计算公式如下个进距的材料利用率η的计算如下η式中冲裁件面积包括内形结构废料，个进距内冲裁件数目条料宽度，进距,。张板料上总的材料利用率η总的计算如下η总式中η总张板料上冲裁件总数目板料长，搭边排样中相邻两制件之间的余料或制件与条料边缘间的余料称为搭边。其作用是补偿定位误差和保持有定的强度和刚度，防止由于条料的宽度误差送进步距误差送料歪斜等原因而冲裁出残缺的废品，保证冲出合格的工件，便于送料。搭边是废料，从节省材料出发，搭边越小越好。但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件剪切表面质量。般来说，搭边值是由经验确定的。由支承板零件。

11、计时般采取查表法确定，在冲模制造时，也可按材料厚度的百分比估算。查表选得间隙值为。表冲裁模刃口始用间隙材料名称厚度初始间隙.为了使模具能在较长时间内冲制出合格的零件，提高模具的利用率，般设计模具时取作为初始间隙。.冲压力计算冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。计算冲裁力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁时的总力包括冲裁力卸料力推件力顶件力的计算。冲裁力计算冲裁力的大小主要与材料性质厚度冲裁件周长模具间隙大小及刃口锋利程度有关。根据冷冲压模具设计指导中介绍的计算方法如下般对于普通平刃口的冲裁，其冲裁力可按下式计算••式中冲裁力,冲裁件的冲裁长度,板料厚度，材料的抗剪强度,有时也可用材料的抗拉强度进行计算••式中为材料的抗拉强度，在落料冲孔复合模中。

12、级。汽车耳片零件的加工精度要求为，能达到经济精度，适合大批量的生产，生产成本经济，经济性好。几何形状，尺寸和精度等情况均符合冲裁的工艺要求。复合模的特点冲件精度较高，不受送料误差影响。内外行相对位置致性好。冲件表面比较平整。适宜冲脆性或软质材料。可以充分利用短料和边角余料。冲模面积较小。而该件的厚度为，较薄，工件上孔与孔之间的距离为，较大，孔边距大于最小合理值，且最窄为大于复合模的凸凹最小壁厚所需要的.，所以冲裁模采用复合模较为合理。因为零件的加工涉及三道工序，为保证零件的精度要求，故先采用倒装式落料冲孔复合模对工件冲孔落料加工，再利用弯曲模对冲裁后的工件进行弯曲，从而加工出最后的零件。.工件排样与搭边排样冲裁件在板料或条料上的布置方式，称为冲裁件的排样，简称排样，排样的合理与否，不但影响到材料的经济利用率，降低零件成本，还会影响到模具结构生产率制件质量生产操作方。

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