装工序，以及与其相关的前后工序计量等辅助设备。食品包装机械是食品工业生产的个重要环节。发展食品包装机械化，可以提高劳动生产率，节约大量劳动力，可以降低劳动强度，改善劳动条件，有利于食品卫生，提高生产质量，还可以改善环境卫生，节约原料。灌装机械是食品包装机械中的种，通常将液体产品充填到包装容器内的机器称为灌装机械。在自动灌装机中，按照灌装的工艺要求速度间距和状态，准确地将待灌瓶送入主转盘升降托瓶台上，是保证灌装机正常而有序地工作的关键。常用的供送装置有链带式动梁推进式螺杆和星型拨轮等。供瓶机构是液体灌装机的必要组成部分，它在液体灌装机中起到承上启下的作用，完善的结构设计可以保证灌装动作的顺利完成，实现其自动化操作。.国内外液体灌装机现状及其发展趋势国内外液体灌装机械的发展现状我国饮料灌装机械制造业起步晚，建国后基本上采用的是手工灌装，当时国内啤酒厂和汽水厂都是使用国外早期比较落后的设备，工艺落后，灌装速度慢，而且在卫生上也存在很大问题，严重影响了我国饮料行业的发展。改革开放后，随着轻工业的迅速发展，方面我国先后引进了些国外灌装生产线，在改造些饮料生产企业的同时，另方面我国也在自行研制，这就促进了我国的包装机械行业进入了个新的发展时期，开发出各种自动半自动中小型的灌装机械，提供给国内大批饮料厂，促进了我国饮料业的迅速发展。进入世纪年代，我国采用技术贸易结合的方式，引进德国公司瓶小时的啤酒灌装线和日本三菱公司瓶,时的含气体饮料灌装线的制造技术，到年又引进了德国公司瓶,时的啤酒灌装线及生产技术。这样，我国不仅能够生产中小型的灌装机，而且开始生产大型灌装机。我们参照国外全自动液体灌装机的先进机型，结合国内液体灌装的实际情况，独立开发设计并制造新型全自动液体灌装生产线，并根据测算，与国外同类产品相比，价格仅是进口设备，并且完全可以代替进口同类产品，具有良好的价格性能比，同时技术水平也上了个台阶，将我国液体灌装设备制造业的整体水平提高到个新的水平。我国的灌装机械制造业，经历了仿制引进技术消化吸收创新自主开发的过程，技术进步及创新的速度很快，而且在不断缩小与国外先进技术之间的差距。国内很多厂家生产的灌装机比较有代表性，能在模仿的基础上发展出自己的特色，且能够溶入高新技术，比如有灌装时灌装头自动伸入瓶内缓缓上升，使液体不向外溢，灌装量通过控制在荧屏显示，适合有定泡沫的药液或化妆品的潜入式灌装机攻克了屋顶形包装机不能热灌装不能加盖等难题。国内外液体灌装机械制造业的发展趋势随着食品工业的发展，在饮料灌装包装设备方面也不断的向高的方向发展。目前在这方面的发展水平还是体现在美国德国意大利英国和日本等国家，我国也不断在向这个方向发展。其主要表现为生产的高速化设备结构合理化设备的多功能化控制的智能化，以及设备的绿色化等。生产的高速化。为了迎合市场发展的需求，获取大的经济利益，提高生产速度似乎已经成为生产控制中的个重要因素。在定程度上讲，提高生产速度在不增加劳动力的情况下，唯的方法就是改进设备，用同样的时间和同样的劳动力去操纵高效率的机器，以生产出相对多的产品。因此在这方面，提高设备的生产能力就成为重中之重。目前，在碳酸饮料灌装中，灌装机的灌装速度最高可达罐分，灌装阀头数也分别达到头头头非碳酸饮料灌装机的灌装阀头数也达到头。在灌装速度上，灌装速度最高可达瓶分，最高的已经超过瓶分。结构的合理化。国内外灌装机械制造商都在致力于产品结构的优化，不断的在对老产品进行优化的同时开发出新的产品以适合市场的变化。方面是零部结构的优化，设备可靠性的提高，另方面则围绕设备成本降低，以及操作方便和可维护性进行研究。例如，德国公司贴标机的转换部件大大减少，贴标的功能及数量反而增加。有的“冲灌封体机全部采用瓶颈夹持输送装置，省去了输瓶导板导轨底板等转换部件，不论瓶体积大小如何均不需要调整灌装机和封口机的高度，在各种生产时速和各种灌装方式中都能够高速平稳地输送包装容器。设备多功能化。设备在不断的向多功能化方向发展，早期的灌装设备，功能单，只适应种容器或种液体的灌装，而且灌装量调节范围比较小，不能够适应用户改变包装容器改变灌装液体及灌装量的变化。而新型的灌装设备是由几台可以独立工作的设备经过智能组合，按用户的要求组成的不同形式的生产线，用户只需在更换小的部件的情况下就能完全满足对不同容器不同液体的灌装，而且灌速度调节自如，这样就可以满足用户的不同灌装要求。控制的智能化。早期的灌装设备都是通过机构的功能来进行机械操作，使得设备庞大，运转不灵活，而且可控制性差，误差大等。随着电子技术的发展，各种功能的传感器和可编程控制器普遍应用于灌装机的控制系统中，而且大型设备更是采用计算机控制，人机界面，故障自我诊断等，实现了设备运行的智能化。现代灌装技术的目标是精确高效自动化。精确的灌装量灌装过程的高速减少尽量小的液损整条生产线的最优化控制，都由于电子技术的实际应用而成为可能。.我国液体灌装机的发展趋势我国液体灌装机要知足包装行业疾速开展的需求，并积极参加国际竞争，就必需打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的偏向上不时进步。业界人士以为，将来液体灌装机将共同财产主动化趋向，在技能开展上朝着机械功用多元化，构造设计规范化模组化，节制智能化，构造高精度化等几个偏向开展液体。因而灌装机的开展为食物药品的现代化加工和多量量出产供应了需要的包管。然后再次证实了液体灌装机的开展市场潜力宏大。灌装机首要是包装机中的小类产物,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机从出产的主动化水平来讲分为半主动灌装机和全主动灌装出产线.灌装分类按包装物类别首要有三大类袋软管和瓶，灌装机的选用与包装物有亲密关系。跟着我国酒业的疾速开展,啤酒葡萄酒黄酒白酒等酒类产量继续增进，我国饮料酒不含果露酒发酵酒精总产量已达万千升,同比增进.。有关专家指出，我国饮料行业是高生长性的行业，成熟饮品增进不变，新的热点和增进点不时涌现，新兴饮品的增进更快。还，中国包装机械已开展成世界液态食物行业中有严重影响和极大市场据有率行业。因而，液体灌装机市场开展潜力宏大。当今的液体灌装机械，尤其是饮料啤酒灌装机械和食品包装机械，具有高速成套自动化程度高和可靠性好等特点，也是目前灌装机械行业发展趋势走向。同台设备，可进行茶饮料咖啡饮料豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。速度高产量碳酸饮料灌装机的灌装速度最高达罐分，德国公司公司公司，其灌装机的灌装阀分别达到头头头。非碳酸饮料灌装机的灌装阀头，灌装速度最高达罐分。全线的自控水平和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机电气光磁为体的高新技术产品不断涌现。如条饮料灌装线，由微电脑件控制软件灌装封盖配套组合，现实生产力与理论科技相结合。供货商可以为用户提供工程设计安装调试，最后交用户验收。比如沈阳东泰包装机械设计是将普遍使用仿真设计技术把各种机器单元以数据库形式存入计算机，把图纸数字化后输入计算机，再把实际生产的指标和数据可能发生的故障等输入计算机，再由工程师依照实际工作情况进行操作，演示出生产能力废品率生产环节匹配生产线瓶颈在何处等，还可根据用户意见进行修改模型直到用户满意。当前灌装机械技术在食品饮料包装上的开发设计和制造过程中广泛应用。当前灌装机械的发展趋势是不断提高单机的自动化程度，改善整条包装生产线的自动化控制水平生产能力，可以大大改善食品饮料包装生产设备产品的质量，提高其国内国际竞争能力。灌装机主要是包装机中的小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线.灌装分类按包装物类别主要有三大类袋软管和瓶，灌装机的选用与包装物有密切关系。随着我国酒业的快速发展,啤酒葡萄酒黄酒白酒等酒类产量持续增长，我国饮料酒不含果露酒发酵酒精总产量已达万千升,同比增长.。有关专家指出，我国饮料行业是高成长性的行业，成熟饮品增长稳定，新的热点和增长点不断涌现，新兴饮品的增长更快。同时，中国包装机械已发展成世界液态食品行业中有重大影响和极大市场占有率行业。因此，液体灌装机市场发展潜力巨大。我国液体灌装机要满足包装行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进。业内人士认为，未来液体灌装机将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展液体。因此灌装机的发展为食品药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。从而再次证明了液体灌装机的发展市场潜力巨大。第二章液体液体灌装机简介.全自动液体灌装线概述全自动液体灌装机的使用和需求日益增长，已经逐步代替手工灌装或半自动灌装，并将发展成为液体灌装行业所必备的设备。目前，市场上对全自液体灌装机没有明确的定义和划分，大多只对能进行自动计量或部分机构能实现自动控制。在全自动灌装包装生产线中，液体灌装机是包装机械的重要组成部分之，其主要用在食品化工等轻工行业中。在食品行业中的用途则尤为重要，例如酒水饮料乳品油脂以及调味品等与日常生活息息相关产品的包装。另外是在化工行业中包括洗涤类日化矿物油和农药等化工类液体产品的灌装。然而，由于我国灌装行业起步较晚，灌装包装的自动化水平较底，市场自动化灌装设置要求很高。基于此，本文作者选择采用可编程控制器结合上位机软件进行控制的全自动液体灌装机作为讨论的主题进行研究和设计。灌装生产线定义全自动包装生产线是由数台自动包装机械经控制系统进行集中控制，并按各自的功能完成定任务进行顺序连续生产包装的系列机器的组合。组成自动包装生产线的过程是按照产品包装的工艺顺序，将若干台自动包装机械按定的工艺要求组成条生产线，并将包装物料和被包装的物料经输送装置自动控制设备检测设备及各种辅助设备按相应工艺要求进行连续输入定量包装以及输出成品的个自动化过程。其特点是高速性连续性。灌装生产线也称包装线，主要用于包装啤酒饮料液体药品食品油脂等。条灌装生产线配套有多台机械，如配套自动吹瓶机理瓶机自动洗瓶机烘干机自动灌装机封盖机打包机等。采用自动化包装过程既可以使包装工序紧凑，提高工作效率，又可以降低工人的劳动强度。.液体灌装基本原理灌装就是将定量的液体物料注入到包装容器中的过程。这种液体物料主要是指具有低粘度的可流动型液体物料，如酒类汽水果汁等。它们可以依靠自重以定速度流入到包装容器中。另外还可灌装些中等粘稠液体物料和些高粘度物料，如果酱油脂，牙膏及黄油等。对这些物料的灌装依靠重力是不能使其按要求流动的，因此需要施加定的压力将其挤入或压入到包装容器中。由于液体种类很多，其性能不，如粘度起沫性含气性挥发性等各不相同，所以采用的灌装方法不样，其次液料的包装容器也不同，有玻璃瓶金属罐塑料瓶复合纸盒等，所以，依据不同的包装容器包装物料及不同的灌装工艺，灌装机的灌装方法也是不相同的。.液体灌装方式由于液体物料性能不同，灌装方式多种多样。根据灌装压力的不同可分为常压灌装压力灌装等压灌装负压灌装等旧。.常压灌装常压灌装，又称重力灌装，即在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内，其整个系统处于敞开状态下工作，该灌装方法是最原始的灌装方法。至今仍被用在流动性很好的液体灌装中，这各方法比较适用于流动性好不含气不易挥发的液体中。如矿泉水白酒酱油牛奶等。.负压灌装负压灌装是先将包装容器抽气形成负压，再将液体物料灌入包装容器内。这种灌装方法不但能提高灌装速度，而且能减少包装容器内残存的空气，防止液体物料氧化变质，可延长产品的保存期。此外，还能限制毒性液体的逸散，并可以避免灌装有裂纹或缺口的容器，减少浪费，适用于不含气体，且怕接触空气而氧化变质的粘度稍大的液体物料，以及有毒的液体物料。如果汁果酱糖浆油类农药药水等。这种灌装分为二种形式是重力式负压灌装，即贮液缸与包装容器具有相等的真空度，液体是在真空等压状态下以重力流动方式完成灌装的二是压差式负压灌装，即包