1、“.....保证零件的加工精度工序的专业夹具的设计需要考虑该工序的定位基准，根据夹紧的原则，设计出合适的夹具对重要工序的加工精度的保障或者是复杂表面的加工，可以采用数控加工的方法，保证零件的加工质量的和零件的精度数控程序的编制利用自动编程软件，辅以人工修改，缩短了生产准备时间。设计出的工艺夹具程序，都是基于定的技术参数和要求，能够保证该零件的合理高效的加工出来，并保证产品的质量水平，满足生产对产品的需求。关键词刺辊座工艺分析专用夹具数控加工目录引言刺辊座的用途和外形刺辊座的加工工艺的缺陷以及解决措施.刺辊座的加工工艺缺陷.解决当前加工缺陷的措施刺辊座的加工工艺分析.刺辊座的零件图分析零件的材料零件图样特点.刺辊座的结构工艺性分析零件的结构特点零件的尺寸精度和粗糙度要求.毛坯的选择刺辊座加工工艺设计.加工方法的选择.加工路线的确定.定位基准的选择.刀具的选择.工序加工余量的确定.切削用量的确定切削用量的计算计算主轴转速和进给速度数控工序夹具的设计.定位方案的确定.定位元件的确定.定位误差分析.夹紧方案的确定.夹具体的设计.夹紧力的计算......”。

2、“.....数控加工工艺路线的确定.数控机床的选择.确定编程原点，对刀点对刀方法数控程序的编写.制造工程师加工过程.编写数控代码经济性分析结论参考资料致谢引言制造技术是个永恒的主题，是设想概念科学技术物化的基础和手段，是国民经济与国防实力的体现，是国家工业现代化的支柱产业和关键。工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是机电产品提高质量增强国际市场竞争力的有力措施，工艺技术水平是制约我国制造企业迅速发展的因素之。我国目前普遍存在着“重设计轻工艺”的现象，有关部门已经将发展工艺技术和装备制造列为我国打造制造业强国的重要举措之，提出了“工艺出精品精品出效益”的论断。工艺技术是重要的，必需重视。机械加工工艺是利用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产......”。

3、“.....为保证产品质量生产率和经济性这三个方面提供有效的技术支撑。夹具在工艺装备中占有十分重要的地位，机械加工中，采用机床专用夹具安装工件，可以使工件易于正确定位，保证加工精度缩短安装时间，提高劳动生产率扩大机床工艺范围，实现机多能操作方便安全可降低对工人的技术要求和劳动强度。数控技术是制造业实现自动化集成化的基础，是提高产品质量和劳动生产率的技术手段，专家预言“二十世纪机械制造业是竞争的时代，其实质是数控技术的竞争”。我国数控技术的发展，总的来说，技术水平不高，质量不佳。表现在自主创新能力的不足，产品质量可靠性及服务等能力不强，功能部件发展落后，国产数控机床以低档为主，高档数控机床绝大部分依赖出口。对于刺辊座，只是作为梳棉机上的个配件，目前国内加工这种配件的厂家有不少，比如郑州纺织机械有限公司等以生产纺织机械为主的公司中，就有专门加工此种配件的车间，由于生产批量不是很大，所以多采用的是传统的机械加工方法。目前国内外采用数控技术加工刺辊座的公司是很少的。刺辊座有较高的精度......”。

4、“.....在数控机床上加工刺辊座，可以很大提高刺辊座的精度。在这个课题中，需要解决的关键问题有刺辊座零件的结构分析工艺路线的制定定位基准的选择工艺装备的选择切削用量的选择和计算，夹具定位方案的确定夹紧方案的确定数控加工方式和参数的确定数控软件的应用数控程序的修改等。刺辊座的用途和外形刺辊座是梳棉机上的个配件，相当于个轴承座，由上盖和底座组成的个合配件，通过方孔与梳棉机的机架用螺栓联接，通过长方槽导向，以及利用右边的开槽定位，其内孔与轴承配合，来支撑刺辊。刺辊在梳棉机上是用来喂入棉层，对棉层进行梳理并除去杂质，所以刺辊座要具有较高的精度，它对于梳棉机上刺辊的运动有定的影响。刺辊座零件的外形图主视图图右视图图左视图刺辊座的加工工艺的缺陷以及解决措施.刺辊座的加工工艺缺陷刺辊座的加工工艺以往都是采用传统的机械加工工艺，对于些关键工序和零件尺寸和精度的保证较为困难或者复杂，本零件的关键部位是外轮廓的加工和内孔的镗削。对于刺辊座的外轮廓的加工，传统的方法是在铣床上利用靠模装置进行仿形加工，这对于机床的要求较高......”。

5、“.....价格昂贵，并且仿形加工对于轮廓尺寸精度和粗糙度的保证是很困难的。对于内孔的加工，内孔是用于与轴承配合，所以对内孔的加工精度有很高的要求，传统的方法是在镗床上镗孔，这对于操作员的技术水平要求很高，操作也很繁琐，包括对刀点的设置测量以及换刀等操作镗孔的精度也较难保证，难免人为误差的存在。图轮廓和孔的尺寸.解决当前加工缺陷的措施本零件的关键部分是外轮廓和内孔的加工，其余加工部分可以在普通机床上进行加工，外轮廓和内控的加工选择在数控机床上加工。在数控加工机床上加工的零件，可以是普通零件，但更多的零件是普通机床加工加工较为困难或者对操作人员的水平有相当高的要求。对于轮廓形状复杂对加工精度要求较高的零件，数控机床有着很好的适应能力。利用数控机床进行加工，可以保证加工质量的稳定，提高生产效率和加工精度，工序也相对比较集中，减轻了操作人员的劳动强度，也能有效避免人为的误差或失误。对于外轮廓和内孔的数控加工，可以进行编程，而且数控程序能够很方便的进行编辑修改。刺辊座的加工工艺分析.刺辊座的零件图分析零件的材料零件的材料是，是结构复杂的零件......”。

6、“.....由上盖和底座组成，均是铸件。在砂型铸造工序之后，为了改善切削性能消除毛坯制造时留下的残余应力，需要对毛坯进行预备热处理。灰铸铁的碳含量在，采用退火处理，最后进行定性处理。零件图样特点该零件的视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚几何元素之间的关系准确尺寸标注完整清晰。从图纸上，可以看出，零件所有轮廓由直线圆弧孔螺纹共同组成了个复杂的零件。加工部分包括平面表面圆弧孔螺纹等。另外些尺寸具有尺寸偏差公差等级表面粗糙度要求。所有标有粗糙度要求的部分都需要加工。通过零件图可知，外轮廓用铣削方式加工，小孔在钻床上加工，大孔在镗床上进行加工可以将外轮廓和大孔在数控加工中心上加工，其余的平面和圆弧面在铣床上加工。.刺辊座的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下制造维修的可行性和经济性。即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。零件的结构特点该零件是有上盖和底座组成，上盖的尺寸，底座的尺寸为......”。

7、“.....零件的总长是。对于刺辊座上盖，外轮廓有弧面用以与盖板的配合弧面，螺纹孔用以联接紧固两个凸台上钻有两个销孔和两个螺纹沉孔通孔，用以上盖和底座合配时的定位和联接孔上端钻有通孔用以联接。对于底座，外轮廓有两个螺纹孔用以联接紧固，上表面钻有两个销孔和螺纹孔用以上盖和底座合配时的定位和联接紧固，长为的底面固定在梳棉机机架上长圆槽用以放密封条两个螺纹孔用以联接。零件的尺寸精度和粗糙度要求零件左侧的凸台到孔中心的距离为，上偏差为，下偏差为.零件的底面到孔中心的距离为，上偏差为，下偏差为.最底侧与孔中心的距离为，上偏差时.，下偏差为.,斜端面与孔中心的距离为，上偏差为.，下偏差为.上轮廓圆弧的尺寸为.，上偏差为，下偏差为.两侧的外缘面与大平面的距离为.，上偏差为.，下偏差为.,最底侧的厚度为.，上偏差为，下偏差为.孔的尺寸为，即为上偏差为.，下偏差为.,长方槽的宽度为，即上偏差为.，下偏差为.。根据零件表面的不同，有不同的粗糙度。零件粗糙度有.，粗糙度的不同，对加工方法也有定的要求。该零件在现有工艺条件下，选择的工艺设计方案使零件方便制造......”。

8、“.....使零件保证好的结构工艺性。.毛坯的选择本零件的结构比较复杂，尺寸也较大，采用铸件的毛坯，该零件尺寸较大，不宜采用模锻压铸等，可采用砂型铸造。选择毛坯时应该考虑如下这几个方面的因素零件的生产纲领，零件材料的工艺性，零件的结构形状和尺寸，现有的生产条件。该零件尺寸较大，不宜采用模锻压铸等，多采用砂型铸造和自由锻造。生产纲领和批量.该零件生产纲领为件，生产类型为中型机械大批生产，大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，我选择砂型铸造的方法。其铸件的技术要求为铸件自由公差按未注圆角，加工圆角为定性处理，改善切削性能消除毛坯制造时留下的残余应力铸件不得有夹灰气孔砂眼缩松等缺陷。刺辊座加工工艺设计.加工方法的选择粗糙度有.，所以加工时要有粗加工，半精加工，以及精加工。如的孔需要进行配合，粗糙度可以达到.，需要镗半精镗精镗。工件上的典型表面加工可以采用典型的工艺路线及其所能达到的经济精度。加工方法的选择要根据加工的结构形状决定......”。

9、“.....任何种加工方法获得的精度只在定范围内才是经济的，这种定范围的加工精度即为该加工方法的经济精度。在选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。加工方法选择的原则所选的最终加工方法的经济精度及表面粗糙度要与加工表面的精度和表面粗糙度要求相适应所选加工方法要能保证加工表面的几何形状精度和表面相互位置精度要求所选加工方法要与零件的结构加工表面的特点和材料等因素相适应所选加工方法要与企业的生产类型相适应加工方法要与工厂现有生产条件相适应。加工方法的确定如下外轮廓粗铣，半精铣各平面铣销孔钻铰螺纹孔钻攻沉孔钻锪长圆槽和长方槽铣孔和镗。.加工路线的确定加工方法确定后，切削加工顺序的安排应遵循以下几个原则加工阶段的划分先粗后精先基面后其他先面后孔先主后次。根据以上原则，加工路线确定如下上盖的加工路线粗铣半精铣底面粗铣端面粗铣端面铣削倒角钻通孔和钻铰孔锪通孔。底座的加工路线粗铣底面底面半精铣上表面半精铣底面底面粗铣端面粗铣端面铣倒角钻铰螺纹孔和钻铰孔......”。