（定稿）木质颗粒开发产业化项目立项可行性建议书（完整版）

木质颗粒制粒原理与现有牧草饲料制粒工艺相似，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状，其挤压压强达到，原料在高压下发生变形升温，温度可达，而驱动环模动力是电动机，所以在此要消耗大量电能，并且要求原料含水率为，含水率太大和太小都不能很好成粒，为了满足这个要求，很多原料要烘干以后才能制粒，而压制出来热颗粒颗粒温度可达需要冷却才能打包，这两项工艺能耗成本约占总能耗成本，由此也导致制粒生产成本较高，制约了木质颗粒产品普机木屑产生混淆和冲突。

位于成熟桨式混合器底部物质通过重力自流喂料，进入位于颗粒挤压机顶部进料器，进料器逐步将定数量木屑注入到混合器中，且进料器受到变频器速度控制。

在颗粒化之前，混合器中再次加入适当蒸汽和水，从而对木屑进行最后微调工作。

微调中加入水份依附在颗粒上，在颗粒穿过孔模挤压时可起到润滑剂作用微调中加入蒸汽可使其增加热能，从而，在颗粒制造过程中，降低对机械能输入需求。

从混合器末端口流出滑润物质，顺轴流入颗粒挤压机入口，在挤压机入口前还有组带圈齿轮器用于调制作用。

木屑经过发动清洁等程序流向挤压机，且受到入口前个快速倾卸进料器阀门控制逐步进入。

在颗粒挤压机内部，木屑颗粒混合物经过挤压通过滚筒穿过孔模，最终形成了颗粒状，滚筒利用具备公斤油储量油脂泵进行自动润滑工作。

呈条状颗粒离开环型模具外侧，由可调制切割机钢齿切割成理想长度。

高温颗粒群经过不锈钢传送带传送到逆流空气冷却器，这里可把颗粒冷却到比周围温度高，颗粒冷却所需要强气流由冷却器底部台强力鼓风机提供，离开冷却器顶部气流穿过气旋器。

通过回转阀对气流循环，清空里面粉尘并使之返回到流水线中。

冷却后颗粒按顺序成批离开冷却器并经过个像筛子似过滤器，该仪器分离掉颗粒中粉尘，并将再次返回到系统中去。

此时，木质颗粒已制作完成，而后便是储存包装运输。

拟采用工艺技术方案根据木质颗粒能耗分析可知，木质颗粒原材料在烘干过程中有大量能量消耗，是制约木质颗粒普及个重要因素，但由于呼伦贝尔市林业资源丰富，可选择性较大，在原材料选择时可自主选取水分在原料，在粉碎压缩时产生大量热能，完全能满足成品水分含量要求。

同理可知，木质颗粒成品在冷却环节上同样有大量能量消耗。

结合场区实际情况，在成品成型后可以选择自然冷却。

根据木质颗粒能耗分析及典型木质颗粒生产工艺基础，结合呼伦贝尔林区实际情况综合考虑，拟采用在典型木质颗粒生产工艺基础上去除烘干及冷却两环节方案为确定工艺方案。

五项目组织与管理组织机构职能与划分运行模式项目建设管理模式项目经营管理模式经营管理措施工程生产财务销售等技术培训六投资估算及财务评价投资编制依据总投资构成投资使用计划财务估算盈亏分析。

由于受全国关停小煤矿和治理公路超载影响，全国煤炭产量下降，运输成本增加，煤炭价格节节攀升，造成煤炭市场价格涨质量降数量减运输难，使得全国各大电厂，煤库存经常降至安全警戒线以下，仅能满足电厂至天正常发电用煤量，火电发电企业濒于无米下锅，面临大面积限负荷停机待煤局面。

同时也造成供热部门供热煤炭储备率相对不足，采暖费综合收费率有定程度增长。

另方面，由于常规能源燃料带来大量排放，带来全球气候转暖，影响生态环境，给农业带来不可估量长期危害，随着人们生活水平提高，人们环保意识增强，使用环保节能新型能源要求空前高涨。

据调查显示，百分之六十五人为了环保，愿意购买比般价格贵百分之二十商品。

生物质颗粒燃料经过产业化后，其燃烧成本已降到与煤等同，已被广大用户认可。

从国际市场来分析，欧洲些国家早在年代就发现了种新技术，将秸秆粉碎后加凝固剂，供小型锅炉使用，同时还相应改造了炉具和供热离供电线路不能太远，以减少供电系统投资和电力损耗。

附近还要有相应水源，以满足生产生活和消防用水需要。

场地面积应适合生产工艺过程中货物运输和安全卫生要求，并留有适量发展余地。

场区应在村镇附近，便于解决劳动力问题。

项目选址根据选址原则进行选址，决定选取位于„„建设方案四工艺技术方案分析木质颗粒制造工艺及能耗分析木质颗粒应用和制造在资源和应用范围来说，都不是问题，主要瓶颈集中在制粒成型中能量消耗和设备损耗，最终用户使用代价介于电能与天然气之间，大规模推广还存在定难度。

国外成功先例是政府能源税调节，来弥补这方面缺陷，所以在