1、“.....注塑机的确定.浇注系统设计主浇道设计冷料井的设计分流道的设计浇口的设计.分型面的选择.排气系统的设计.冷却系统的设计第四章模具的结构设计.成型零件的设计.动定模的工作尺寸计算.机构的设计推出机构的设计复位杆的设计导向机构的设计拉杆的设计.注射模标准模架的设计动模板的设计设计动模垫板设计定模板定模座板设计动模座板设计动模座垫块设计推件固定板设计推板的设计中间板的设计.模具的整体设计致谢参考文献第章绪论.塑料成形模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国以经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优劣,直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代,影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。事实上,在仪表仪器家用电器交通通讯和轻工业等各行业的产品零件中......”。
2、“.....工业先进的发达国家,其模具工业年产值早已超过机床行业的产值。近年来,我国各行各业对模具工业的发展十分重视,年,国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”,在后果点支持技术改造的产业产品中,把模具制造列为机械工业技术改造序列的第位,它确定了模具工业在国民经济中的重要地位,也提出了振兴模具工业的主要任务。总之要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。.塑料模具的发展趋势模具产品将向着更大型更精密更复杂及更经济快速方向发展模具生产将朝着信息化无图化精细化自动化方向发展模具企业将向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展。模具正向集成化三维化智能化网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。模具的质量周期价格服务四要素中,已有越来越多的用户将周期放在首位,要求模具尽快交货,因此模具生产周期将继续不断缩短。大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去......”。
3、“.....变被动为主动。以及“你给我个概念,我还你个产品”的站式服务模式都已成为发展趋势。随着模具企业设计和加工水平的提高,过去以钳工为核心,大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在种意义上说“模具是种工艺品”的概念正在被“模具是种高新技术工业产品”所替代,模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是种生产手段的改变,也是种生产方式的改变,更是种观念的改变。这趋向使得模具标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促使整个模具工业水平不断提高。高速加工复合加工精益生产敏捷制造及新材料新工艺新技术将不断得到发展。.在塑料模具中的运用随着塑料工业的飞速发展,塑料注射模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。实践表明,缩短模具设计与制造周期提高塑料制造精度与性能的正确途径之是采用技术。年代以来......”。
4、“.....并在生产中取得了明显的经济效益。世纪已进入通讯时代,像手机这样的高端通讯产品,更新换代的周期越来越短,对产品外观功能要求越来越苛刻,相应地对模具设计制造的周期质量成本的要求也越来越高,因此应用技术必将带来巨大的经济效益。在国外,年代末期技术就大量的应用在塑料机械工业中。首先是在模具设计和制造部门。目前国外的模具技术已经达到相当高的水平。据前西德联邦贸易部在年的报导,西德的模具是采用技术设计和生产的。美国塑料行业的技术的发展也极为迅速,其软件销售量以每年的增长率上升。英国的塑料模具是用技术设计的。软件是世界上第套塑料模具软件,是澳大利亚公司于年推出的。目前已经发展得比较完善,实现了对注塑过程的模拟设计原理的应用和精确计算,并逐步优化模拟过程,使设计工程师在产品设计阶段可以在计算机上“制造”塑料产品,并能灵活地适应市场需求的变化。塑料模具的应用带来了巨大的社会效益,据报导,美国公司采用了公司的系统后,年内生产效率提高了倍,节省了的准备时间......”。
5、“.....材料节省了,模具成本降低了。国内部分科研单位大专院校也在塑料行业开展了技术的研制和开发工作。华中理工大学国家重点实验室研制成功了“实用化注塑模微机系统.”北京化工学院进行了注塑冲模过程计算机仿真其他部分企业科研单位也做了些探讨工作,并且收到了定的经济效益。近年来,随着计算机硬件和软件技术的迅猛发展,技术的发展和应用越来越普遍,出现了很多可以用于注塑模具设计和制造的软件,其中技术近年来在中国应用的最广泛的模具设计软件之。由于模具和制造之间的关系密切,可以说,制造是设计的延续。而采用人工设计方法比较迟缓,不可能实现模具设计与制造体化,也不可达到优化设计的要求。实践证明,模具技术是当代最合理的模具生产方式。模具生产也将可以实现高度标准化通用化和系统化,有利于采用先进设计与制造技术,使模具越做越精,同时,有利于缩短生产周期,降低生产费用。为了适应市场激烈竞争的需要,不断提高模具设计计制造的质量,进而改善注塑产品的外观品质尺寸精度,降低成本,缩短交货期,提高效率......”。
6、“.....必将在塑料注塑模具的领域内得到更加广泛的应用。第二章塑料的成型特性.塑件制品的工艺分析与选材本课题设计的塑料制品为电器支架,本实体如图图塑件实体图由图可知,该制品的内部有三个小的圆柱形支脚,成型要用型芯,从图中可知三个小圆柱支脚的尺寸,内孔直径为,外圆直径为,由此可知型芯比较细小,在浇注过程中要注意其强度,防止型芯变弯。从图中可知塑件的最大外形尺寸为,可见制件的尺寸较大,为防止模具过大,过于笨重,应该设计模腔结构。图塑件尺寸该制品的材料为。树脂为微黄色或白色不透明颗粒料,无毒无味是丙烯腈丁丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油耐热耐化学腐蚀丁二烯使聚合物具有卓越的柔性,韧性苯乙烯赋以聚合物良好的刚性和加工流动性。因此,树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能,塑料的表面可以电镀。但它的使用温度不高,不超过。塑料广泛用于制造汽车内饰件电器外壳手机电话外壳旋钮仪表盘容器乖,也可以生产板材,管材等产品。......”。
7、“.....由于溶体的黏度值较高,注射成形的压力值高,所以塑件对型芯的包紧力较大,为便脱模,塑件应采用较大的脱模斜度塑料的溶体黏度高,制品易产生熔接痕,设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力,流道长度短些塑料吸湿性强,易吸水,成型前应进行干燥处理在正常成型条件下,塑件的尺寸稳定性好。.塑料的成型工艺参数塑料的成型工艺参数如表所示参数取值范围选取数值密度.收缩率.温度喷嘴料筒模具压力注射保压时间注射保压冷却总计第三章设计方案及参数的确定.注塑机的确定该产品的材料为,查手册可知其密度,收缩率为,计算出其平均密度为,平均收缩率为使用软件计算出图形的体积......”。
8、“.....,每次成型个塑件。浇道凝料为.。实际注射量.注射压力的校核塑料的注射压力为,取注射机的注射压力为注射机的注射压力满足要求。锁模力的校核注射机的锁模力为塑料的注射压力为,取单个塑件在分型面上的投影面积为.注射时模具的膨胀力锁模力满足要求。最大注射成型面积的校核注射机的最大注射成型面积为塑件和浇注系统在分型面上的总投影面积为.注射时模具的成型面积最大注射成型面积满足要求。因上面四方面校核都满足要求,选用型螺杆式注射机合适。.浇注系统设计浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后,到进入模具型腔以前所流经的段路程的总称。普通浇注系统由主流道分流道冷料穴和浇口组成。浇注系统的设计原则型腔的布置和浇口开设部位力求对称,防止模具承受偏载而产生溢料现象型腔和浇口的排列要尽可能减小模具外形尺寸系统流道应尽可能短,断面尺寸适当尽可能减少弯折,表面粗糙度要低,以使热量及压力损失尽可能小......”。
9、“.....即分流道尽可能采用平衡式布置。满足型腔充满的前提下,浇注系统容积尽可能小,以减小塑料的耗量浇品位置要适当,尽量避免冲击嵌件和细小的型芯,防止型芯变形,浇口的残痕不应影响塑件的外观主浇道设计主浇道是塑料熔体进入模具型腔时最先经过的部位,它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞,通常不直接开在定模板上,而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。浇口套的设计尺寸如图图浇口套冷料井的设计冷料井位于主流道正对面的动模板上,或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”,防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量,载模时对能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于主流道大端的直径,长度约为主流道大端直径。本设计中采用倒锥形,如图所示图冷料井示意图分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道......”。
S板A2.dwg
(CAD图纸)
毕业设计.ppt
毕业设计任务书.doc
毕业设计说明书.doc
毕业设计资料袋封面.doc
电器支架A3.dwg
(CAD图纸)
垫块A3.dwg
(CAD图纸)
顶管A4.dwg
(CAD图纸)
定模板A2.dwg
(CAD图纸)
定模型芯A3.dwg
(CAD图纸)
定模座板A2.dwg
(CAD图纸)
动模板A2.dwg
(CAD图纸)
动模型芯A3.dwg
(CAD图纸)
动模座板A2.dwg
(CAD图纸)
复位杆A4.dwg
(CAD图纸)
浇口套A4.dwg
(CAD图纸)
拉杆A3.dwg
(CAD图纸)
推板A2.dwg
(CAD图纸)
推杆A4.dwg
(CAD图纸)
推杆固定板A2.dwg
(CAD图纸)
小型芯A4.dwg
(CAD图纸)
型芯A3.dwg
(CAD图纸)
支承板A2.dwg
(CAD图纸)
总装图A0.dwg
(CAD图纸)