TDTG5024斗式提升机机座及总体部分设计

因此通过设置机座两边的调节丝杆来调节底轮的位置来调节带的松动或张紧。

另外为使物料不在机座底部残留机座体下部两侧各设排料插门，可供及时清除机内余粮和杂物。

以便在提升不同的物料时留下不便。

其底轮和底轮轴安装在机座下面的机箱里面并通过调节丝杆来固定其位置。

进料口部分焊接在机座体上，进料口最下面部分套装在机箱里面，机箱底部用于存放进料口留进的物料。

机箱中央最上边分别焊接个三角肋板，调节丝杠通过机架上面的通孔连接到机箱的三角肋板上，调节丝杠连接到机箱的端用钢丝锁紧，另外在丝杠上安装螺纹锁套来固定机箱的位置，也就是控制机箱整体的上下移动。

机箱两边分别安装两个定位环和定位套来防止机箱两边摆动。

其总体布置见图纸。

机座机架由角钢焊接而成，其边可拆，另边焊接牢固。

机箱也由钢板焊接成型。

其边切割掉圆板，用于安装带轮和带轮轴，安装好后用盖板锁紧而密封。

当带轮与轴安装进入机箱后轴两边端部安装轴承安装板和轴承最后将其密封。

进料口部分也由钢板咬边后焊而成，进料部分最上面用于安装机筒，与机筒采用法兰连接。

除机内余粮和杂料或粉状物料的设备，在农业机械，粮库和粮油工业中得到广泛使用。

在农业机械中常在各种脱粒清选烘干和饲料加工以及输送机械上使用。

斗式提升机的基本构件由机头机筒机座料斗料斗牵引装置等组成，它具有结构紧凑，提升高度大，生产率高。

斗式提升机根据料斗的形式分为深斗式浅斗式和无底料式按卸料特性分为离心式重力式和混合式。

.斗式提升机的主要特点主要性能特点．结构紧凑，外形整齐，轻巧，美观，并设有自动报警装置，当失速堵塞或皮带跑偏时能自动发出报警信号，同时自动切断电源．工作稳定可靠，.操作和维修保养简便，头轮流化优质橡胶增大摩擦，运转平稳．机座可装顺，逆两向进料斗，供用户按要求采用．主要部件采用机械折弯咬边联结和焊接，密封性能好．用高强度平胶带做牵引带，牵引力强，耐用可靠．传动装置可采用摆线针轮减速机或者用电动机通过三角带轮带动悬挂式轴装减速器，传动平稳，可靠，噪音小，安装维修方便．采用超高分子聚乙烯畚斗输送物料，噪音低，使用寿命长．设有回流挡板，从而不使物料回流发生堵塞。

.斗式提升机输送工作原理该机的工作原理当电动机通电转动，通过联轴器，带动头轮，使料带有上到下循环运动，料带上装有畚斗，畚斗以恰当的间距紧固在此带上，把通过料口进入的物料装满并传送到提升机头部，当皮带在头轮上转过去时，作用在畚斗的离心力使物料从畚斗中弹身射出来，由于头部外壳按抛物线设计，使物料从出料口下料，可调的挡板装置，可挡住物料从提升机的下料管中回流，在头部的带轮下面安装了个不对称的鞍座，能防止灰尘积聚和物料从管道中自落入机座，而空的畚斗又经过皮带轮转动回到提升机机座，装满料后被提升上来，并下料，这样，反复循环，把底部物料提升到指定高度的地方下料，达到垂直提升要求。

.机座简介机座部件由机座体底轮底轮轴张紧装置进料斗等部分组成。

机座体设有顺向和逆向进料口，可根据用户需要将进料斗安装在任位置张紧装置供调整正头底轮的相对位置并张紧畚斗带以防其偏摆和打滑机座体下两侧各设排插门，可供清除机内余粮和杂物。

第二部分机构方案及总体设计.机座.进料口.观验检修机筒.畚斗.减压机筒.出料口.机头总体部分型号含义专业代号通用设备产品品种代号表示“斗提”二字汉语拼音首写字母产品类型代号固定式产品主要规格头轮直径，畚斗宽度主要结构类型型号项目头轮直径毫米输送量吨小时玉米头轮转速转分畚斗间距毫米畚斗线速米秒畚斗容量升最大提升高度米轴功率千瓦每吨每米轴功率最大轴功率.表中料斗容量为料斗乘水时容积，与实际填充量相近，故输送量计算时，未考虑填充系数，具体选型应根据物料度，求得修正值，以此值修正表中所给输送量斗式提升机的种类按其安装形式可分为移动式和固定式以畚斗深浅可分为深型浅型按畚斗底有无又分为有底型和无底型近年又出现圆型畚斗以牵引构件的不同可分为链式和带式以提升管外形分为方形和圆形按卸料方式的不同可分为离心式卸料重力卸料和混合卸料。

第三部分设计计算主要技术参数.输送量吨小时玉米.畚斗运动速米秒.畚斗间距.米.输送距离米.畚斗容量升.头轮直径毫米.头轮转转分钟.配套动力千瓦.电动机转速转分钟输送量计算输送量斗式提升机的输送量取决于畚斗带单位长度上携带物料重量畚斗和畚斗运动的速度，即式中畚斗带运动速度畚斗带线载荷由于畚斗带的线载荷取决与每米长度的畚斗数及每个畚斗内所盛物料的重量，即式中畚斗的容积畚斗的间距物料的容重畚斗内充满系数代入式中得到斗式提升机生产率，即由于斗式提升机进料的不均匀性，实际平均生产率比计算的生产率低，这样避免在进料密集时发生过载和堵塞，则式中计算的生产率进料不均匀系数取，生产率大取小值，生产率小取大值.所以电动机功率的计算及电动机的选择斗式提升机的电动机可按下式计算式中电机功率电机功率贮备系数提升机高度时，.时，.由于提升机起动功率较大，单机传动时，电机功率贮备系数值可取传动效率用减速器传动时取，三角带传动时取.，平带传送取.畚斗运行总效率根据提升机高度选用当时，.当时.当时.所以根据计算结果可以选择电动机的型号由表可得，选择型号的电动机，额定功率，额定功率时转速为带传动设计带的选择由于帆布带或橡胶带运行时轻便工作平稳噪音小和能采用较快的运转速度而有较高的生产率。

所以本机带传动中选用胶帆布平带，胶帆布平带由数层挂胶帆布粘合而成，有开边式和包边式。

其主要特点为抗拉强度较大，耐湿性好，价廉，耐热，耐油性差，开边式较柔软。

其主要应用于为传动线速度，为传动功率，为传动比轴间距较大的传动。

胶帆布平带的规格见表三。

表三胶帆布平带规格胶帆布层数带厚宽度范围最小带轮直径胶帆布层数带厚宽度范围最小带轮直径推荐许用推荐许用宽度系列注带厚为参考尺寸。

标记示例胶帆布平带宽胶帆布层三层带长胶帆平带使用时应根据所需的长度截取，并将其端部联接起来，其接头形式主要分为两种第种为硫化接头，又可分为胶帆布平带硫化接头和锦纶片复合平带硫化接头。

这两中接头特点是接头平滑可靠联接强度高，但联接技术要求高接头效率。

应用于不需经常改接的高速大功率传动和有张紧轮的传动。

第二种为机械接头，又可分为带扣接头铁丝钩接头螺栓接头。

其中前两者联接迅速方便，其端部被削弱，运转中有冲击接头效率，主要运用于经常改接的小功率传动，胶帆布平带扣接头，铁丝钩接头。

螺栓接头联接方便，接头强度高，只能单面传动接头效率，主要用于的大功率胶帆布带传动。

.畚斗选择及在平带上的固定方式图二畚斗的形式图三畚斗在平带上安装方式安装畚斗带及畚斗先按技术参数在畚斗带上用皮带冲好螺栓孔，畚斗应尽量作预拉伸，将畚斗装在畚斗带上，机座底轮应调整到最高位置，把装好畚斗的畚斗带从机头处放入，端绕过底轮，从观检机筒的检修窗口拉出，与另端联接，安装好后畚斗与回流挡板的间隙在毫米。

当畚斗在畚斗带上固定方式为在带的边畚斗正装边反装，这样才能保证边进料边出料。

具体安装参见图四。

畚斗及畚斗螺栓每月应全面检查次，发现松动或损坏应及时紧固或更换，每年大修应全部检查紧固或更换零件。

.斗式提升机的装料斗式提升机是否能正常的装料，它对斗式提升机的工作情况和生产率大小影响很大，甚至关系到能否正常工作。

可以采用挖取法或装入法来装载物料。

输送粉状物料小颗粒和磨磋性小的物料时，由于挖取这些物料不会产生很大的挖取阻力，可采用挖取法装料图四所示，畚斗的运动速度可以较高。

输送块较大和磨磋性大的物料时，很难以畚斗从罩壳的底部挖取物料，因为挖取阻力很大，可能使畚斗和牵引构件受到损坏。

这种情况下，可采用装入法图五将物料装入畚斗内。

这时畚斗应该连续密接的布置，而且畚斗的运动速度也应较底，因为如果畚斗速度较高，料都就不能很好的装料并将物料抛出。

采用装入法装料时，应使畚斗运动方向迎向装入机座的物料流，而且进料口下缘的位置要有定高度，以使畚斗达到要求的装满程度，如果进料口位置过底，会使大量物料落入罩壳底部，造成底部料面提高而增加挖取阻力。

本设计采用装入法。

畚斗进料方法有两种，加料方向与畚斗运动方向致即为顺向进料，反之为逆向进料。

顺向进料，物料与畚斗背面相遇，不直接装料，只有当畚斗将物料想前推移时放开始进料。

若机座内堆积少，畚斗不易装满若机座内物料多，则能装满，但畚斗在物料中推移阻力大，功耗增多，畚斗易磨损和堵塞。

为克服这缺点，应将进料口的下部位置在底轮水平轴线以下，以缩小物料从进料口到被畚斗推移至装料点的距离。

逆向进料则物料与畚斗口迎向相遇，将物料直接装入畚斗，机座内积余物料少，因此充满系数较大，畚斗推移阻力减小。

判定装料程度采用充满系数式中畚斗的容积畚斗装料后的空余容积。

采用何种进料还要考虑其他因素。

例如，畚斗带运动速度较慢，物料进入机座的速度也较慢时，则逆向进料对冲满系数是有利的，功耗也省。

现在饲料厂中，提升物料的畚斗速度般为，最大不超过粉料为，最大不超过.。

对于畚斗带速度达以上者或物料进入金座的速度较快时，由于畚斗与物料之间的冲击力大，逆向进料反而不如顺向进料装的满，并且由于冲击力大而消耗动力大，致使畚斗带在底轮上打滑，甚至发生事故。

此外，提升机的进料方法常常根据加工工艺布置要求而定，尽量考虑采用逆向进料，也可采用顺向进料。

不同进料方式的畚斗充满系数见表四。

畚斗带速顺向进料逆向进料由散堆畚料深斗浅斗无底畚斗备注.粉装物料在内选取。

散落性好的物料取上值，散落性差下限.轴的强度计算按扭转强度条件计算轴的直径选择轴的材料为号钢，正火处理。

初步确定轴端直径⅓取取取，.，经计算得为，考虑轴端有键槽，轴径应增大，取.考虑到轴承配合关系，与尾轮相连接的轴直径取.零件的轴向定位尾轮与轴采用键联接，轴承端利用周肩定位，另端采用轴承端盖进行轴向定位.轴的校核由于尾轮与轴承的自重可以忽略而简化，因此主要按照扭转强度来考虑，将.，计算出为，作出扭矩图，截面处，截面截面截面处.，所以满足强度要求。

.带轮与轴的配合方式键的选用步骤根据轴径查键的标准，得到键的截面尺寸键宽键高根据轮毂宽度，查键的标准，在键长度系列中选择适当的键长。

般取，为了减少或避免沿键长方向载荷分别不均匀，通常取最大键长验算其强度，若发现强度不足，可增大键的工作长度或改用双键的方法，直到满足所要的强度要求。

平键联接的强度计算轴直径为，挤压强度条件耐磨性条件动联接将数据代入计算符合强度要求。

.轴承的选择尾轮部分的轴承在斗式提升机运行过程中主要承受径向载荷，轴承套圈之间只产生纯径向载荷。

由于带轮上安装若干畚斗以及畚斗上装有物料，这些载荷大部分都靠滚动轴承来支撑，因此选择合适的滚动轴承