1、“.....根据箱体零件的结构及其功能,运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。关键词工序工位工步加工余量目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件工艺的分析.确定毛坯的制造形式.箱体零件的结构工艺性拟定箱体加工的工艺路线......”。
2、“.....加工路线的拟定机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定.机体毛坯的外廓尺寸主要平面加工的工序尺寸及加工余量加工的工序尺寸及加工余量.箱体主要平面加工的工序尺寸及加工余量加工的工序尺寸及加工余量确定切削用量及基本工时......”。
3、“.....铰个直径为深的孔工序半精铣前后端面工序半精铣左右端面工序精前后铣端面工序精左右铣端面工序粗镗工序粗镗工序半精镗工序半精镗工序精镗工序精镗工序钻孔在蜗杆轴承孔端面上钻,深的螺纹孔工序钻孔在蜗轮轴承孔端面上钻,深的螺纹孔,深专用钻床钻钻攻......”。
4、“.....箱体对准和箱,用螺栓,螺母紧固钻钻,铰的锥销孔,装入锥销专用钻床钳将箱盖,箱体做标记,编号粗铣以底面定位,按底面边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣前后端面,保证尺寸专用铣床粗铣以底面定位,按底面边找正,装夹工件......”。
5、“.....保证尺寸专用铣床精铣以底面定位,按底面边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣前后两端面,保证端面的垂直度为.专用铣床精铣以底面定位,按底面边找正,装夹工件,兼顾其他三面的加工尺寸,铣左右两端面,保证端面的垂直度为.专用铣床粗镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗蜗杆面轴承孔......”。
6、“.....保证两轴中心线的垂直度公差为.,与端面的位置度公差为.专用镗床粗镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,粗镗蜗轮面轴承孔,留加工余量,保证两轴中心线的垂直度公差为.,与端面的位置度公差为.专用镗床检验检查轴承孔尺寸及精度半精镗以底面定位,以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗蜗杆面轴承孔......”。
7、“.....以加工过的端面找正,装夹工件,半精镗蜗轮面轴承孔,留加工余量专用镗床精镗以底面定位,以加工过的端线找正,装夹工件,按分割面精确对刀保证分割面与轴承孔的位置度公差为.,加工蜗杆面轴承孔专用镗床精镗以底面定位,以加工过的端线找正,装夹工件,按分割面精确对刀保证分割面与轴承孔的位置度公差为.......”。
8、“.....用钻模板钻,攻蜗杆轴承空端面螺孔专用钻床钻用底面和两销孔定位,用钻模板钻,攻蜗轮轴专用钻床续表工序号工序名称工序内容工艺装备承空端面螺孔锪孔用带有锥度为度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角度专用钻床钳撤箱,清理飞边,毛刺钳合箱,装锥销......”。
9、“.....工序尺寸及毛坯尺寸的确定.机体毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为,表面粗糙度要求为.,根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册,表.及表.,按公差等级级,取级,加工余量等级取级确定,毛坯长.宽高主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸,在铣削工件表面时,工序的铣削深度.,工序的铣削深度.......”。
粗铣下平面夹具体A0.dwg
(CAD图纸)
粗铣下平面夹具装配图A0.dwg
(CAD图纸)
粗铣下平面斜面推杆A4.dwg
(CAD图纸)
粗铣下平面支承钉座11A2.dwg
(CAD图纸)
粗铣下平面支架9A1.dwg
(CAD图纸)
机体零件图1.dwg
(CAD图纸)
机械加工工序卡片10.doc
机械加工工序卡片11.doc
机械加工工序卡片12.doc
机械加工工序卡片13.doc
机械加工工序卡片3.doc
机械加工工序卡片4.doc
机械加工工序卡片5.doc
机械加工工序卡片6.doc
机械加工工序卡片7.doc
机械加工工序卡片8.doc
机械加工工序卡片9.doc
机械加工工艺过程卡片 01.doc
机械加工工艺过程卡片 02.doc
计划周记进度检查表.xls
加工工艺卡(3).doc
减速机机体零件机械加工工艺及粗铣下平面夹具设计开题报告.doc
减速机机体零件机械加工工艺及粗铣下平面夹具设计论文.doc
任务书.doc
外文翻译--数控技术和装备发展趋势及对策.doc
相关资料.doc