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双轴无重力粉体混合机混合单元的设计开题报告.doc
双轴无重力粉体混合机混合单元的设计论文.doc
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供水项目所在地有小河流过,水源充足,几十年从未干枯。
原材料供应项目建设期内主要基建材料均可在当地市场采购项目投产后,主要原料均可在周边地区采购供应。
所需饲料原料可在当地采购,也可在市饲料批发市场采购。
种畜来源及繁育技术条件项目所需要良种公牛从山西及河南采购,所需冷冻精液由广西畜禽品种改良站提供,杂交用本地母牛从区内采购,杂交母牛从山西及河南采购,生产技术由县畜牧水产局协助。
此外,还有如下有利条件领导重视,措施有力。
料利用利用项目基地亩牧草提供粗饲料利用木薯淀粉厂提供木薯渣及副产品进行育肥,使木薯种植和养牛形成条良性产业链。
鲜牧草必须进行铡切成加工处理,干草及农作物秸秆利用秸秆氨化技术处理。
鲜草还根据生产计划进行青贮处理,以保持鲜草养分,调节利用季节。
补料适当地补充部分精料,使各种阶段牛羊生产性能得到充分发挥。
防疫按县兽医防检站制定免疫计划。
并做好隔离及消毒工作,引进牛必须进行周以上隔离观察,方可并群。
平时每周进行次全场消毒。
饲养管理母牛采取四季舍饲,补草补料方式饲养架子牛采取舍饲育肥方法饲养,对长肉性能优良牛集中时间舍饲育肥,对生产性能相对较差,利润较低,采取及时出栏,减少饲养成本,提高养殖效益。
第六章环保与消防本项目主要可能成为卫生污染源是牛粪尿及冲洗污水,拟采取粪便经发酵后制成农家肥返还牧草地,尿水及冲洗污水进入沼气池生产沼气,发酵处理后肥水用于灌溉牧草。
利用养牛粪尿等排泄物种植牧草后如有剩余则直接沤制农家肥出售,所以本项目建设后,生产过程不会对环境构成污染。
消防隐患主要来源于用电干牧草及贮存饲草料等,为搞好防火工作,除制定合理防火规章制度外,场内设消防栓及配套消防用水管网,秋冬牧草干枯,要及时收割及增加防火道宽度。
干草贮存间要设防火线,配备灭火器具。
第七章项目实施管理方案组织机构为了促进项目建设,协调建设过程中出现各种情况,及解决相关问题,县政府成立项目建设协调领导小组,由分管县长任组长,项目所在乡乡长及畜牧水产局局长任成员,组织协调有关工作。
同时县畜牧水产局组成技术服务组,协助完成技术培训指导服务等工作内容基地设场长人副场长人由技术员兼任财务室人由技术员兼任,专职财务人技术工人人二经营形式实行“公司基地农户”经营管理方式,由公司先行建设好示范基地,积累饲养管理牛肉生产产品销售系列经验,逐渐将饲养面向周边农户扩大推开,由农户负责饲养肉牛。
公司基地负责技术指导提供种牛提供联系资金向外开展品种牌形象宣传,组织外预备费。
流动资金本项目资金周转按每年次估算。
种公牛补料按每头元计育肥牛母牛哺乳期补料按元头计杂交小母牛补料按每头元计防疫费用按元头计。
种草肥料由基地牛粪尿发酵解决,不计入成本。
技术工人年工资按元计,管理人员年工资按万元计。
土地租金按元亩计。
燃料及电费按万元年计。
设备修理费基建及机械设备等固定资产计。
投资总额经测算,本项目投资总额万元,由固定资产投资和流动资金两大部分构成。
其中固定资产投资万元,流动资金投资万元详见表表。
二资金筹措本项目总投资万元,请求上级扶持资金万元,建设单位及农民自筹万元。
第十章经济效益评估基础数据建设规模及产品方案计划饲养能繁母牛头按繁殖率小牛成活率计,年产杂交小母牛头,年生产杂交肉牛头。
项目建设期年,项目建设当年投产,投产后第二年达到设计能力,第三年达到设计能力。
第四年达到设计能力。
产品成本和费用估算种公牛补料按每头元计,地址选择本项目选择地址为县乡村横岭。
项目占地总面积亩,土地租用期年。
该地土质肥力中等,水质好,周围无污染源,距鹿寨公路米,距桂林北海高速公路波寨互通口米,距湘桂铁路站米,是较为理想牧场建址。
同时选择周边上寨德安等贫困村作示范小区,采用公司加农户方式,共同开发肉牛。
二建设条件交通本项目所在地距市中心公里,距县城公里。
公路有至鹿寨公路穿过,距桂林海北海高速公路开设波寨互通进出口公里,距铁路线火车站公里,交通运输十分便利。
气候项目地位于东经度,北纬度,四季分明,光照充足,温暖湿润,雨水充沛年平均日照时数小时,年平均气温度,年平均降水量毫米,全年无霜期天,是农作物生长最佳气候,适宜牧草种植。
供电供电线网从基地穿过,安装变压器即可解决用电。
全县农网供电改造二期工程已经完成,已经实现城乡用电同价,并能够保证工农业生产用电发展需要。
供水项目所在地有小河流过,水源充足,几十年从未干枯。
原馏程表干气和液化气主要性质序号组分干气液化气其它小计分子量注主要成分为及。
表汽油柴油和蜡油主要性速升温至,然后通过四通阀进入焦炭塔底。
循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间,产生裂解和缩合等系列复杂反应,生成反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔,而焦炭则结聚在焦炭塔内。
从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔,在塔内与加热炉对流段来原料换热,冷凝出循环油馏分,其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段,在此进行传热和传质过程,分馏出富气汽油柴油和蜡油。
焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流由蜡油回流泵,抽出,与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器,换热至后分两路返塔。
用蜡油回流取热作为灵活调整循环比措施。
蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔,经蒸汽汽提,气相由汽提塔上部返回分馏塔,蜡油由蜡油泵从汽提塔下总论.编制依据依据国家能源政策,市场需求.依据国家和行业技术标准及行业标准.根据规划设计文件及业主提供的现状资料气象条件等外部条件分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵,部分回注塔顶油气线,部分注入焦化富气空冷器入口管线,二次利用。
分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵,抽出,去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。
吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。
吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐,冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵,升压送经脱吸塔进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。
脱吸塔底油由稳定塔进料泵,抽出,经稳定塔进料加热器加热至进稳定塔稳定塔塔顶气相经稳定塔顶冷凝器,冷却至进入稳定塔顶回流罐,分离出气相作为干气出装置,液化石油气由液化气泵,抽出分两路,路出装置,路返塔做冷回流。
稳定塔底油经换热降温冷却至分两路,路为稳定汽油出装置至加氢装置,路进吸收工艺,该工艺是以渣油为原料,在高温下进行深度热裂化及缩合反应热加工过程。
装置设计特点采用“炉两塔”流程使装置处理能力达到万吨年。
采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术,以延长焦化加热炉连续运行周期。
在保证产品质量和收率前提下,尽量从分馏塔下部取热,有利于回收高温位热量。
设置蜡油汽提塔可将蜡油中柴油组分汽提出来,提高柴油收率。
分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板,防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞焦炭塔顶用急冷油,采用中段循环油有效地改善塔顶油气线结焦情况。
装置内设富气压缩机,并采用吸收稳定流程,用汽油和柴油作循环吸收剂回收组份,增加汽油和液化气收率。
焦炭塔吹气冷焦时排出油气和废气,采用密闭放空回收系统回收废油和废水,消除对环境污染。
采用程序控制水力除焦技术。
水力除焦采用有井架方式,焦炭用汽车运输出装置。
为了减少工业用水和排出污水,把冷焦水和切焦水分成两个独立系统,不互相影响。
冷焦水切焦水均循环使用。
装置自动控制采用水经含硫污水泵,部分回注塔顶油气线,部分注入焦化富气空冷器入口管线,二次利用。
分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵,抽出,去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。
吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴
