储罐底板漏磁检测器的结构设计正文.doc
鉴定意见.doc
评阅表.doc
驱动安装板(A3).dwg (CAD图纸)
驱动部件装配(A1).dwg (CAD图纸)
任务书.doc
衔铁(A2).dwg (CAD图纸)
轴(A3).dwg (CAD图纸)
装配图(A0).dwg (CAD图纸)
1、的数据,美国有的炼油厂存在因为储罐泄漏而引起的地下水污染问题。的市场销售终端和的管道上也同样存在泄漏。而在我国,在用储罐的检验率很低,许多储罐从投入运行后未实施过有效的检验,导致泄漏事故不能及时发现解决,不仅浪费物料,而且危害环境安全。在大型常压储罐检测方面。
2、测方法主要有超声检测法磁粉检测法声发射检测法射线检测法和渗透检测法等。近年来,声发射和漏磁扫查技术也开始在储罐检测中得到了应用。下面对这些方法进行些简短的介绍。减弱对被测件表面粗糙度的要求。磁粉检测法磁粉检测法是利用被磁化的铁磁性材料在存在裂纹或气孔等缺陷时。
3、人员的经验水平也有定的要求。此外,射线对于人体健康也有定的危害,操作过程中需要有安全防护。渗透检测法底板,检测器,结构设计,毕业设计,全套,图纸吨乙烯工程等,均拥有数量众多的储罐从原油储备角度出发,迫切需要种无需清罐的检测器,以此提高储罐的。据美国石油协会提。
4、结构设计,毕业设计,全套,图纸糙度,形状,缺陷的形式难以检测与波传播方向平行延伸的缺陷都有定的要求。近年来,为了克服上述技术超声检测法超声检测是利用超声波在介质内传播时能量逐渐衰减,而在遇到界面时底板,检测器,结构设计,毕业设计,全套,图纸目前对储罐的常规检。
5、现不同的衰减的特性获取物体内部信息。当物体中存在缺陷时,缺陷区域的透射射线就会与旁边的透射射线强度不同,利用胶片或者成像器件获取透射射线,形成影像,通过对影像的识别与处理判断被测件内部是否有缺陷。射线检测的精度受探伤仪的聚焦方式影响较大,对被测件表面质量操作。
6、,由于缺少有效不开罐在油快速检测技术和仪器,我国对大型储罐的检验主要采用停产倒空清罐割板检查修理和重新投运的传统方式,这种检验方式耗时长,工作量大,劳动强度高,而且经济成本高,以台万立方米的储罐为例,每次检验周期为两个月以上,清罐与维修的直接费用在万元以上,。
7、表面磁场表现出不均匀性而吸附磁粉的现象来判别缺陷位置的种无损检测方法。磁事故不能及时发现解决,不仅浪费物料,而且危害环境安全。在大型常压储罐检测方面,由于缺粉检测法对铁磁性材料的表面缺陷有很高的检测灵敏度,检测准确可靠性好检测结果直观,是较为常用的且经济方便。
8、检验方式耗时长,工作量大,劳动强度高,而且经济成本高,以台万立方米的储罐为例,每次检验周期为两个月以上,清罐与维修的直接费用在万元以上,停产造成的间接损失更大。大量的指向性好检测速度快的优点。利用超声检测法可以对材料厚度钢材的淬硬层深度晶粒度等物理属性进行检。
9、无损检测方法之。在现行的储罐检测中,该方法常用来检测储罐壁板,但由于检测时需要搭设脚手架,通过人工打磨的方式去除储罐壁板的防腐层,检测时间长,劳动强度大,且对壁板的减薄会削弱储罐强度。射线检测法射线检测法利用等射线可穿透物体,且在穿透过程中会因材质的不同而呈。
10、使储罐泄漏等安全事故时有发生,损失惨重,既破坏环境,又威胁人民生命财产的安全。具体到我国的多项重大工程,如国家原油战略储备库千万吨炼油百万储罐用户为了节约成本和不影响生产,采用随机抽检的方式检测储罐,这种抽检方式往往造成两方面的弊端,方新投运的传统方式,这种。
11、测。但常规的超声检测利用压电晶片振动产生超声波,通过耦合剂将超声波导入被测件内部,因而对被测件的表面粗对储罐的安全状况进行检测对保证安全生产,提高经济效益具有重要意义。年月美国石油学会首次出版了标准,该标准为了保证储罐不会发生泄漏性损害,提出了系列的检测要求。
12、停产造成的间接损失更大。大量的储罐用户为了节约成本和不影响生产,采用随机抽检的方式检测储罐,这种抽检方式往往造成两方面的弊端,方面被抽检的储罐无危及安全的缺陷或隐患时会就造成不必要的检验以及停产损失,另方面及检测而不能按期进行检验。部分储罐已连续使用年之久,。
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