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生产批量大批量生产。
根据以上分析,该零件的冲裁性较好,可级,最高可达级,冲孔比落料的精度约高级。
该零件的形状如图,其冲裁工艺性为轴承,冲孔,复合,设计,毕业设计,全套,图纸形或内形的转角出,要避免夹角出现,应以圆弧过渡,以便于模具加工,减少热处理或冲压时的在尖角处开裂的现象,同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。
对精度的要求是冲裁件的经济精度般不高于对结构与尺寸的要求是拉深件因尽量简单对称,并能次拉深成形拉深件的壁厚公差或变薄量般不应超出拉深工艺壁厚变化规律当零件次拉深的变形程度过大时,为避免拉裂,需采用多次拉深,这时在保证必要的表面质量定工序组合,因为生产批量大,所以将各个工序组合在起,并用复合模冲压,这样就提高了产品的生产率。
通过前提下,应允许内外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹在保证装配要求下,应允许拉深件侧壁有定的斜度拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸,而不能同时标注内外形尺寸。
工艺性对精度的要求是般情况下,拉深件的尺寸精度应在级以下,不宜高于级对于精度要求高的拉深件,应在拉深后增加整形工序,以提高其精度,由于材料各向异性的影响,拉深件的口部或凸缘外缘般是不整齐的,出现“突耳”现象,需要增加切边工序。
工艺性要求材料具有良好的塑性,屈强比小,板厚方向性系数大,板平面方向性系数小。
屈强比值越小,次拉深允许的极限变形程度越大,拉深的性能越好板厚方向性系数和板平面方向性系数反映了材料的各向异性性能,当较大或较小时,材料宽度的变形比厚度方向的变形容易,板平面方向性能差异较小,拉深过程中材料不易变薄或拉裂,因而有利于拉深成形。
该零件可看成带凸缘的圆筒形件,料厚,轴承,冲孔,复合,设计,毕业设计,全套,图纸模模具的主要零部件结构设计模架模座模柄定位安排,般根据各工序的变形特点,质量要求来确定,由于本工件为带孔的落料拉深件,因此先落料,再拉深,最后冲孔,根据生产批量和条件冲压加工条件和模具制造条件确定工序组合,因为生产批量大,所以将各个工序组合在起,并用复合模冲压,这样就提高了产品的生产率。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进优化设计优化工艺方法能大幅度提高生产效率,这种方法对类似产品具有定的借鉴作用。
关键字轴承盖冲压工序生产批量生产效率拉深工艺性分析计算确定工艺方案计算毛坯尺寸确定是否需要压边圈计算拉深次数确定工艺方案主要工艺参数的计算确定排样裁板方案计算工艺力初选压力机计算工艺力初选压力机计算压力中心计算凸凹模刃口尺寸及公差模具的整体结构设计模具结模具的整体结构设计模具结构形式的选择模具总体设计模具工作部分尺寸计算落料凹模冲孔凸模拉深凸模凸凹案主要工艺参数的计算确定排样裁板方案计算工艺力初选压力机方法对类似产品具有定的借鉴作用。
关键字轴承盖冲压工序生产批量生产效率拉深工艺性分析计算确定工艺方案计算毛坯尺寸确定是否需要压边圈计算拉深次数确定工艺方件尺寸除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近级外,其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求,利用普通冲裁方法可以达到零件图样要求。
材料该零件材料为号钢,屈服强度为,此材料具有良好即冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级是否符合冲裁加工的工艺要求。
良好的结构工艺性应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单而寿命高,产品质量稳定,操作简单单等等。
通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何为了使零件容易在拉深后被脱下,在凸模的工作深度可以作成定锥度。
