床身三视图.dwg (CAD图纸)
电路.dwg (CAD图纸)
锯链传动装置部件图.dwg (CAD图纸)
密封圈.dwg (CAD图纸)
木材刀具切削试验台整体设计论文.doc
整体装配图.dwg (CAD图纸)
轴.dwg (CAD图纸)
轴承端盖.dwg (CAD图纸)
1、范围和进给速度调节范围同时应具有较大的传递扭矩,可保证大节距高效率的锯链性能测定。本文阐述了木材刀具切削试验台的总体方案设计,构造及功能,驱动链轮轴,导板支撑座等部件的设计,以及木材刀具切削试验台的电控电路设计。关键词试验台设计切削绪论根据目前国内外。
2、链实际的切削速度和切削效率,因此应具有便。年,东北林学院研制了型锯链试验台和锯链试验台。试验台采用单反机配以适当的传感系统,放大电路,转换电路和接口电路的结构。由于采用计算机技术,每次实验后可自动打印出锯切参数,但是该试验台采用扇形进锯,锯口长度变化大,。
3、低。根据目前国内外现有的切削试验台品种规格多,适用于不同的电链锯,且工作时的锯链切削速度高低差异很大,切削功耗相差很大。为能评定锯链切削木材时的切削性能,所设计的试验台,需能模拟锯链的工作状态,反映锯链实际的切削速度和切削效率,因此应具有较宽的切削速度调。
4、而大多数国内外切削型试验台,是利用薄壁圆筒形应变传感器同时测量两向力。图交叉八角环三向木材切削测力台薄壁圆桶形应变传感器与采用的电阻应变片和平衡重块测力相比,这种测力系统无摩擦力影响,测量更方材时的切削性能,所设计的试验台,需能模拟锯链的工作状态,反映锯。
5、,切削,试验台,整体,总体,设计,毕业设计,全套,图纸变化都能通过切削力的变化反应出来,检测切削力是目前国内外研究与应用最多的检测方法之。随着切削加工的轴扭矩,链切削速度和进给速度。而大多数国内外切削试验台装置并不能测定以上全部参数,有的参数测定精度也很。
6、有的生产锯链品种规格差异,为了提高生产效率以及降低成本,这是研究锯链切削试的主要目的。研究锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力,即主切削力进给力和侧向力进锯切效率。根据锯链切削原理,锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力。
7、过程数据难以处理。而且用测电功率的方法求切向力,有较大的误差。年南京林业大学研制的型切削平台使用了交叉八角环测力传感器这新的技术同时测三向力,同时用扭转传感器和扭矩转速仪测驱动链轮的轴功率,具有较完善的功能,些方面处于国内外领先水平,但是此试验系统仍用手。
8、了许多有价值的数据。年中国东北林学院研制的型试验台,用电阻应变片研究的目的在我国,电链锯的发展都是解放后发展起来的,七十年代先后研制成功的和,等三种新型锯,这种小节锯的锯链对钢材的强度很高,制造工业难度较大,对齿型和结构参数的设计也要求很高进锯机构主要由。
9、处理数据,不仅工作量大,而且使数据的精度受到定的影响。交叉八角环测力传感器与前面的薄壁圆筒传感器等几种相比,灵敏度要更高,而相互之间的交叉灵敏度要低,并且更方便。年上海大学对八角环三向测力的贴片进行了研究,提高贴片面应变均匀度可以降低因贴片位置误木材,刀。
10、计,构造及功能,驱动链轮轴,导板支撑座等部件的设计,以及木材刀具切削试验台的电控电路设计。关键词试验台设计切削绪论根据目前国内外现有的生产锯链品研究概况国内研究概况我国自本世纪年代以来,不断进行木材刀具切削试验台的研究。特别是年代以来的试验研究成果积。
11、鞍,床身,床鞍驱动装置,平行八角环三向测力仪,试材夹具组成。测试系统由转矩转速传感器,平行八角环测力传感器,光电脉冲位移传感器等组成。图木材刀具切削试验台结构示意木材刀具切削试验台的基本机构示意图如上图所示。电动机经带传动装置和齿轮传动装置增速后转速可达。
12、即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率。大量的研究结果表明,切削状态的每个微小种规格差异,为了提高生产效率以及降低成本,这是研究锯链切削试的主要目的。研究锯链切削性能试验台可测定本文阐述了木材刀具切削试验台的总体方案设。
参考资料:
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