A0Z轴方向工作滑台装配.dwg (CAD图纸)
A0割炬支架装配.dwg (CAD图纸)
A1相贯线切割机总体布局图.dwg (CAD图纸)
A1硬件连接线路图.dwg (CAD图纸)
封面.doc
说明.htm
说明书.doc
1、大型管材相贯线切割机的设计本课题所研究的大型管材相贯线切割机是属于数控火焰切割机,它具有般数作业为主,对于这种带坡口相贯线均采用人工放样等工艺方法来进行加工,因此下料工作进度与效率成为影响整个平台建造工程进度的主要因素,为改变工作强度大和效率低的现状,本课。
2、设定速度绕被切管作回转运动,被切管剖面的摆动和径向补偿运动,环架沿被切管轴向作轴向移动,其速度大小是由管壁厚和害炬回转速度决定割炬在被切管剖面的摆动角度按工艺规范切出坡口四轴必须按照定的数学关系联动,才能切出所需的空间相贯曲面大型,管材,相贯线,切割机,设。
3、切割机,它具有般数控机床的特点,能根据数控加工程序,自动完程。但数控火焰切割机又有别于般数控金属切削机床,它利用氧乙炔火焰把钢板割缝加热到熔融状态,用高压氧吹透钢板进行切割,而不像金属切削机床那样,是用金属切削工具与工件刚性接触来进行切削加工。目前这种数进。
4、式中支管壁厚扭转角,标志主管相对于支管的扭转角度割炬运动分析如图所示,被切支管保持不动,割炬沿被切支管做轴旋转轴,轴摆动轴,轴纵向补偿轴三轴和环架的轴轴向移动共四轴联动正式切割前,手动完割炬和环架的径向运动,以调整割炬与被切管径向位置在切割过程中,割炬按照。
5、带坡口相贯线均采用人工放样等工艺方法来进行加工,因此下料工作进度与效率成为影响整个平台建造工程进度的主要因素,为改变工作强度大和效率低的现状,本课题尝试运用所学的机电体化的相关知识进行大型管材相贯线切割机的设计本课题所研究的大型管材相贯线切割机是属于数控火。
6、尝试运用所学的机电体化的相关知识取在坐标系下过相贯线上轴坐标值最大的点且垂直于轴的平面为下料基准面其在坐标系下的方程为式中支管半径主管半径坐标系与坐标系间存在以下坐标变换关系图两圆柱的相贯线杠的螺纹升角的确定由于在调整中调整丝杠要有自锁性,因此其螺纹升角应。
7、,毕业设计,全套,图纸控火焰切割机仍依赖进口因此,开发这种火焰切割机具有重要的意义第章数学模型及工艺分析的钢管相贯的加工南海西部石油合众公司,主要以海上平台上部模块建造工程为主,而大型管材相贯是该海上平台加工制造过程中经常遇见的切割焊接结构相贯焊接前,管端。
8、里取。齿轮和管状体的重量大概为取。所以,调整丝杠不会失稳。齿轮齿数的确定与较核所需的电机最大转速和最小转速最短相贯线∏最小与最大钢管垂直相干时的情况最大切割速度选,即每分钟割炬绕工件转。选大小齿轮的分度圆直径比为于是电机的最大转速为当钢管厚度为时,最小切割。
9、贯线需要加工,相贯线上每点的焊接坡口也需要加工根据石油天然气行业标准和美国石油协会标准,相贯线上每点的焊接坡口取决于该点的局部两面角不同形式的钢管相贯,相贯线上每点的局部两面角各不相同,局部两面角沿相贯线在不断变化目前,该公司切割下料以人工作业为主,对于这。
10、为丝杠最大工作长度为材料弹性模量,对钢为丝杠支承方式系数。本设计中,丝杠为长丝杠,故支承方式选用两端轴向固定,即。所以临界载荷与丝杠工作载荷之比称为稳定性安全系数,如果大于许用稳定性安全系数,则滚珠丝杠不会失稳。因此,滚珠的丝杠的压杆稳定条件为公式般取,在。
11、度选,两最大钢管相干时相贯线最长,此时电机带上小齿轮的线速度为,选小齿轮的分度圆直径为,则电机的最小转速为。齿轮的校核大齿轮分度贺直径小齿轮直径。选用齿轮模数,大齿轮齿数为小齿轮齿数为。两齿轮中心距。齿轮的的设计准则是保证齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度。
12、于螺旋副的当量摩擦角到取丝杠的螺纹升角为丝杠底下的双推力轴承代号为。内径,外径,厚度图调整丝杠丝杆稳定性验算丝杠是属于受轴向力的细长杆,若轴向工作载荷过大,将使丝杠失去稳定而产生纵向弯曲,即失稳。失稳时的临界载荷为公式式中为截面惯性矩,对丝杠圆截面为丝杠底。
参考资料:
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