Ａ0装配图.dwg
（CAD图纸）
Ａ1定模板.dwg
（CAD图纸）
Ａ1定模座板.dwg
（CAD图纸）
Ａ1动模板.dwg
（CAD图纸）
Ａ1动模座版.dwg
（CAD图纸）
Ａ2型腔.dwg
（CAD图纸）
Ａ3导滑槽.dwg
（CAD图纸）
Ａ3导套 导柱.dwg
（CAD图纸）
Ａ3型芯.dwg
（CAD图纸）
Ａ3型芯镶块 斜导柱.dwg
（CAD图纸）
Ａ3主流道固定 衬套.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
手机旅行充电器上夹板注塑模具设计答辩稿.ppt
手机旅行充电器上夹板注塑模具设计开题报告.doc
手机旅行充电器上夹板注塑模具设计说明书.doc
关键为提升竞争力，我国许多塑模企业纷纷加大了对模具制造的投入，引入新技术，建立制造中心，但技术使用仍不广泛，这使过内高档，精密，大型塑料模具生产严重不足，造成这些模具每年仍需大量进口，但技术含量不高的中低档塑料模具却供过于求纵观发达国家的塑模生产，早已实现了无图化，靠等电脑设计方法，实现了精密快速的模具生产模式，技术已经形成了巨大的生产力改革传统的设计理念和运行模式，以先进的技术改造传统技术，提高塑料模具设计制造水平，赢是我国塑料模具企业改变现行产品结构的必然趋势为了做好这次毕业设计，本人查阅了大量模具设计与制造方面的相关资料，再结合以前课堂上所学的知识，本人对模具的设计有了定程度的了解第二章拟定模具结构形式确定型腔数量及排列方式塑件成型工艺性分析该塑件是手机旅行充电器夹板，如右图所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生手机，旅行，充电器，夹板，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸部分，年实现了商品化流通的模具占左右在大类模具产品中，塑料模具的比例在年及侧向分型抽芯机构的设计过程，利用当今业界广泛应用的绘图软件分析了各方案可行性，并绘出了整套模具，并对成型零件进行了计算。
分析并选择了各个成型零件的材料，对其刚度，强度进行了校核，并对试模与产品缺陷作了介绍，最后进行了对模具工艺性与经济性分析。
关键词侧向分型多型腔。
第章绪论模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才能得以规模生产，快速扩张由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到亿亿美元，是机床工业产值的两倍中国注塑模具行业也在快速发展，中国模具产品产值已从年的亿元增长到年的亿元，并超过了机床产品的产值，到年增长到亿元，年年间的年均增长速度达到以上，在些行业年均增速更是高达年年模具产值已达亿元，增长，出口亿美元目前中国模具产品已经形成大类个小类，模具生产厂点两万多家，从业人员约万人在所有模具产品中，自产自用的比例占大具产品产值已从年的亿元增长到年的亿元，并超过了机床产品的产值，到扩张由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值，世界模具市场发展较快，当前全球模具工业的产值已经达到亿亿美元，是机床工业产值的两倍中国注塑模具行业也在快速发展，中国模模拟分析，准确预测熔体的填充，保压，冷却情况，以及制品中的应力分布，分子和纤维取向分布，制品的收缩和翘曲变形等情况，不仅能快速提高设计效果，还可动态仿真分析在注塑模腔内的注射过程流动情况，分析温度压力，高档塑料模具多数依赖近口，模具精度，行腔表面粗糙度，生产周期，寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具小型模具按强度条件设计，刚度条件校核原则，本模具为小型模具，所以采用≧这个尺寸。
整体式型腔底板厚度计算图利用刚度公式计算式中型腔底板厚度，型腔压力，矩形板受力短边长度，矩形板受力长边长度，模具材料的弹性模量，刚度条件允许变形量，。
由之值决定的常数，查表得利用强度公式计算式中型腔底板厚度，型腔内压力，短边长边之比值，即模具材料的许用应力，碳钢为。
根据大型模具按刚度条件设计，按强度校核小型模具按强度条件设计，刚度条件校核原则，本模具为小型模具，所以采用≧这个尺寸。
第八章导向机构的设计导柱导向机构导柱导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽。
导柱的长度必须比凸模端面高度高出。
为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。
导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为。
导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。
导柱滑动部分按或的间隙配合。
导柱工作部分的表面粗糙度为。
（定稿）手机旅行充电器上夹板注塑模具设计（有CAD图纸的哟）
