侧型心滑块.dwg
(CAD图纸)
导柱.dwg
(CAD图纸)
垫块.dwg
(CAD图纸)
定模板.dwg
(CAD图纸)
定模座.dwg
(CAD图纸)
定位环.dwg
(CAD图纸)
动模板.dwg
(CAD图纸)
动模座.dwg
(CAD图纸)
封皮及任务书.doc
复位杆.dwg
(CAD图纸)
简介.txt
零件图.dwg
(CAD图纸)
目录.doc
推板.dwg
(CAD图纸)
推板导柱.dwg
(CAD图纸)
推杆.dwg
(CAD图纸)
推杆固定板.dwg
(CAD图纸)
斜导柱.dwg
(CAD图纸)
摘要.doc
正文.doc
支撑板.dwg
(CAD图纸)
主流道衬套.dwg
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主型芯.dwg
(CAD图纸)
装配图.dwg
(CAD图纸)
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。
经过在新飞电器有限公司洛阳中国拖的生产实习,我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了个全新的认识,丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识,而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下,同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体,明确了模具的般工作原理制造加工工艺。
并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍,设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。
在完成大学三年的课程学习和课程生产实习,我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解,达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题,我们进行了大量的实习。
经过外壳,塑料,成型,工艺,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术结构设计分型面选择确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定型腔的排列方式浇注系统设计主流道设计分流道设计浇口设计排气结构的设计主流道衬套的选取抽芯机构设计确定抽芯距确定斜销的倾角确定斜销的尺寸斜导柱的长度滑块和导滑槽设计导柱的设计推出机构设计成型零件结构设计定模板与动模板的设计外壳注塑模具的有关计算模具加热和冷却系统的设计模具闭合高度确定计算模具的闭合高度校核注塑机的开,合模空间模具合模时校核模具开模时校核注塑机有关参数的校核模具合模时校核模具开模时校核绘制模具总装图和非标零件工作图本模具总装图和非标零件工作图见附图本模具的工作原理结论致谢参考文献绪论大学三年的学习即将结束,毕业设计是其中最后个实具闭合高度确定计算模具的闭合高度校核注塑机的开,合模空间模具合模时滑块和导滑槽设计导柱的设计推出机构设计成型零件结构设计定模板与动模板的设计外壳注塑模具的有关计算模具加热和冷却系统的设计模用电器行业汽车摩托车行业电子音像设备行业办公设备行业建筑材料行业信息产业及各种塑料制品行业等。
目前国内年需塑料模具约亿元,真中有多亿元仍靠进口,进口量最多的塑料模具有汽车高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势,所以中国塑模市场的前景片辉煌,这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。
按照我国国家标准,模具共分为大类个小类,塑料模具是大类中的个大类,共有个型腔充满后,浇口能迅速冷却封闭,防止型腔内还未冷却的热料回流。
浇口的设计与塑件形状,断面尺寸,模具结构,注塑工艺条件压力及塑料性能等因素有关。
浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增料流速度,快速冷却封闭,便于与塑件分离,以及浇口残痕最小等要求。
根据塑件的成型要求及型腔的排列方式,选用侧浇口较为理想。
设计时考虑选择从塑件的表面进料,而且在模具结构上采取镶拼型腔﹑型心,有利于填充﹑排气。
故采用轮辐式浇口,查表初选尺寸为,试模时修正。
排气结构的设计在注塑模具的设计过程中,必须考虑排气结构的设计,否则,熔融的塑料流体进入模具型腔内,气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡,甚至会产生很高的温度使塑料烧焦,从而出现废品。
排气方式有两种开排气槽排气和利用合模间隙排气。
由于端盖注塑模是小型镶拼式模具,可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气,而不需在模具上开设排气槽。
尼龙塑料的最小不溢料间隙为,间隙较小,再加上尼龙的流动性较好,也不宜开排气槽。
主流道衬套的选取主流道衬套时应注意以下事项对于小型
