01装配图.dwg
(CAD图纸)
02.prt.1
02上模座.dwg
(CAD图纸)
03.prt.2
03下模座.dwg
(CAD图纸)
04.prt.1
04传力杠杆.dwg
(CAD图纸)
05.prt.1
05钉齿幅盘.dwg
(CAD图纸)
06.prt.2
06凸模.dwg
(CAD图纸)
07.prt.1
07凹模.dwg
(CAD图纸)
08.prt.1
08压边圈.dwg
(CAD图纸)
09.prt.1
09卸料板.dwg
(CAD图纸)
trail.txt.1
钉齿幅盘-杠杆传力式翻边复合模设计答辩稿.ppt
钉齿幅盘-杠杆传力式翻边复合模设计说明书.doc
翻边是使平面或曲面的板坯沿定的曲面翻成竖立边缘的成形方法。
根据翻转曲线封闭与否可分为内孔翻边和外孔翻边两种,按变形的性质,翻边又可以分为伸长类翻边和压缩类翻边。
关键词冲压杠杠传力钉齿幅盘冲压工艺方案零件的分析图钉齿幅盘该零件是收割机的钉齿幅盘,该零件是根据系列收割机钉齿幅盘的结构改进设计的,由于结构和功能的需要,为使该拉伸件能次成型,将材料改为拉伸性能较好的。
确定冲裁的工艺方案及模具结构形式经计算分析,此件的拉伸部分可次拉伸成型,如按常规工艺其工艺路线为落料冲孔底部大圆孔及小圆孔切工艺口拉伸翻边冲或钻立边上孔,以上工艺要立边上孔,以上工艺要设计副模具,如果前面加工外行与冲孔采用数控激光切割机加工,那么至少设计副模具,经过对该零件的特点的深入分析,将拉伸与翻边两工序合并,使个立边在拉伸过程中没有产生较严重的塑性变性能较好的。
确定冲裁的工艺方案及模具结构形式经计算分析,此件的拉伸部分可次拉伸成型,钉齿幅盘冲压工艺方案零件的分析图钉齿幅盘该零件是收割机的钉齿幅盘,该零件是根据系列收割机钉齿幅盘的结构改进设计的,由于结构和功能的需要,为使该拉伸件能次成型,将材料改为拉伸力所引起的,与压杆失稳类似,凸缘起皱不仅取决于切向压应力的大小,而且取决与凸缘的相对厚度。
拉伸是产生破裂的原因,是筒壁总拉应力增大,超过了筒壁最薄弱处的材料强度时,拉伸件产生破裂,所以此处的承载形,变形面逐渐进入凹模。
由于压边圈的作用,在厚度方向产生压应力。
材料的流动主要是向径向延展,同时也向毛坯厚度方向流动而加厚。
凸缘圆角部分这属于过渡区,材料变形较复杂,除有与平面凸缘部分强度计算分析模具整体结构,销轴能否承受翻立边过程中所受的剪切力是该模具设计成败的关键,由于在翻立边过程中,材料的塑性变形比较复杂,没规律可寻,因此无法分析计算翻边力大小,但由于立边的变形远比拉深变形小,所以立边的翻边力也应远小于相应弧长的拉深力,按此分析结论,相应弧长的每个小立边的拉深力为立,经计算,代入数值得立。
模具结构及工作过程拉伸翻边模结构如图所示,模具用于有气顶装置的闭式单点压力机,模具初始状态为气顶将压边圈与回力芯轴同时顶气,个滑动凸模在传力杠杆的作用下与凸模的上表面保持平面,将割完形与孔的坯料挂在凸模上的个定位销上,压力机滑块下降,凹模与压边圈先接触并压紧坯料,当压力机滑块继续下降时,压边圈下行,拉伸开始,已割好工艺口的个立边随着拉伸的进行,在没有经过较大形变的条件下自由进入卸料板的开口内,随着拉伸的进行,回力芯轴在限位块的作用下下行,由于杠杆原理滑动凸模上行,将个立边翻起并校形,压力机滑块上行,上打料装置将零件打下,气顶还原,次工作行程结束。
模具安装与调试模具的安装和调试得正确与否,直接影响质量和模具的使用寿命。
调试时,用专门的调整工负责模具安装和调试,调试的冲件经首检合格后交操作工正式生产。
在安装调试前应做如下准备工作熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和个工序的要求。
检查所要安装的模具尺寸参数与工艺确定的设备规格参数能否满足工艺要求。
图卸料板三维模型支架支架材料选择钢,热处理。
传力杠杆传力杠杆材料选择钢,。
其外形尺寸如图图传力杠杆三维模型其它标准零件定位销材料选用,热处理,销轴材料选用钢,热处理,模柄材料选用钢,按带凸缘的模柄。
计算模具的闭合高度闭合高度应为上模板,下模,凹,凸模等高度的总和为。
所选择的压力机的闭合高度,满足要求。
确定冲床的类型根据拉深力与翻边力及压边力的大小总
