齿轮轴.DWG
大轮.DWG
电动滚筒.dwg
(CAD图纸)
二级传动滚筒设计.doc
零件5.DWG
内齿轮.DWG
小轮.DWG
电动滚筒是种将电动机和减速器共同置于滚筒体内部的新型装置。
它主要应用于固定式和移动式带式输送机,替代传统的电动机减速器在驱动滚验算及传动效率的计算,结果表明所设计的电动滚筒能达到课题要求。
关键词电动滚筒减速器传动引言通过是针对二级传动内置电机型电动滚筒。
通过查阅国内外大量现有相关文献资料,了解电动滚筒的工作原理,传动特点及分类,针对课题要求进行配齿计算。
然后确定各齿轮副的几何尺寸,最后对所设计的电动滚筒进行装配条件的年。
电动滚筒首先应用是在德国。
电动滚筒的德文名称为“”或“”。
电动滚筒的英文名称为“”“的作用。
以电动滚筒作为驱动装置的带式输送机有着极其重要的意义。
因其拥有结构紧凑传动效率高噪声低使用寿命长运转稳定工作可靠性和密封性好占据空间小等特点,并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮设计过程如下表齿轮轴的计算计算项目计算内容计算结果计算齿轮受力估算轴径由机械设计表得,故外啮合大齿轮圆周力径向力法向力内啮合小齿轮圆周力径向力法向力画齿轮轴受力图计算支撑反力水平面反力垂直面反力水平面受力图垂直面受力图画轴弯矩图水平面弯矩图垂直面弯矩图合成弯矩图合成弯矩画轴转矩图轴受转矩转矩图许用应力许用应力值用插入法由机械设计表查得应力校正系数画当量弯矩图当量转矩,见转矩图当量弯矩在轴齿轮中间截面处当量弯矩图校核轴径齿根圆直径轴径四齿轮轴上轴承的设计计算根据轴径,分别选用内径和的深沟球轴承。
其尺寸和主要参数如下表轴承参数轴承代号基本尺寸基本额定载荷极限转速脂图轴承示意图表轴承计算寿命计算值由机械设计表得冲击载荷系数考虑中等冲击,由机械设计表得当量动载荷轴承寿命因,只计算轴承的寿命静载荷计算由机械设计表当量静载荷取大者则取大者则安全系数正常使用球轴承,由机械设计表计算额定静载荷,只计算轴承轴承许用转速验算载荷系数由机械设计图由机械设计图载荷分布系数,由机械设计图,由机械设计图许用转速均大于工作转速结论所选轴承满足寿命静载荷与许用转速的要求,且各项指标潜力都很大。
五法兰轴的设计计算图右法兰轴为了便于计算分析,可以把整个滚筒的法兰周电机轴简化为如图图表法兰轴的计算计算项目计算内容计算结果计算滚筒受力滚筒所受皮带的拉力计算牵引力式中电机功率胶带运行速度摩擦条件式中输送带在分离点张力驱动滚筒与输送带间的摩擦系数驱动滚筒的围包角摩擦力备用系数其数值为均为已知则式中输送带在相遇点张力滚筒所受拉力为了便于计算,中包括滚筒的重力等其它力轴受力的平移简化图计算支撑反力水平面反力垂直面反力水平面受力图垂直面受力图画弯矩图水平面弯矩图垂直面弯矩图合成弯矩图合成弯矩画轴转矩图轴受转矩转矩图许用应力许用应力值用插入法由机械设计表查得应力校正系数画当量弯矩图当量转矩,见转矩图当量弯矩在轴两端轴承中间截面处当量弯矩图校核轴径轴径六法兰轴上的轴承设计轴承结构尺寸见图表轴承参数轴承代号基本尺寸基本额定载荷极限转速脂表轴承计算寿命计算值由机械设计宽后,将小齿轮宽度再加大取齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数齿间载荷分布系数由机械设计表齿向载荷分布系数由机械设计图载荷系数齿形系数由机械设计图应力修正系数由机械设计图弯曲疲劳极限由机械设计图弯曲最小安全系数由机械设计表应力循环次数弯曲寿命系数由机械设计图尺寸系数由机械设计图许用弯曲应力验算传动无严重过载,故不作静强度校核齿轮图形及其几何参数如下锻造小齿轮结构适用于内啮合小齿轮,适用于的齿轮。
当时,齿轮与轴做成体当时,齿轮与轴分开制造。
若内啮合小齿轮与轴分开制造,则齿轮轴直径选为,键槽尺寸,齿轮分度圆直径为,齿根圆直径为。
如图所示,式中为轴的直径,故,所以齿轮与轴做成体。
图图齿轮轴表外齿轮几何参数齿轮项目名称几何参数齿形角齿顶高系数顶隙系
