A1-装配图.dwg
(CAD图纸)
A2-B板.dwg
(CAD图纸)
A4-导柱.dwg
(CAD图纸)
A4-定位圈.dwg
(CAD图纸)
A4-浇道.dwg
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A4-推板导套.dwg
(CAD图纸)
A4-推管推出.dwg
(CAD图纸)
A4-镶块.dwg
(CAD图纸)
A4-镶块2.dwg
(CAD图纸)
凹模工序卡.doc
凹模工艺过程卡.doc
前言+目录.doc
三维零件图.dwg
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设计说明书-11600字-26页.doc
塑件图-A4.dwg
(CAD图纸)
二我国塑料模具工业和今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。
在塑料模设计制造中全面推广应用技术。
技术已发展成为项比较成熟的共性技术,近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进步普及创造良骨架,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸技术。
热流道模具开始推广,有的厂采用率达以上,般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具展,模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ模具有限公司制造多腔和齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达,表面粗糙度,模具质量寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达万次,淬火钢模达万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面,多材质天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术,些厂家还使用了气辅软件,取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面,多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达,表面粗糙度,模具质量寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达万次,淬火钢模达万次,交货期较热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下,和国外先进工业国家已达到相比,仍有差距。
据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了的集成,并能支持技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机的冷料的井穴称为冷料井。
冷料井位于主流道正对面的动模板上,或处于分流道末端。
其作用是凝集料流前锋的“冷料”,防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量,开模时又能将主流道的凝料拉出。
冷料井的直径宜大于主流道大端直径,长度约为主流道大端直径。
冷料井除了具有容纳冷料的作用以外,同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住,使其保留在动模侧,便于脱模的功能。
字形拉料杆是最常用的种形式,工作时依靠字形钩将主流道凝料拉出浇口套,推出后由于钩子的方向性而不能自动脱落,需要人工取出,故本设计选用形推料杆的冷料井。
三排溢系统的设计当塑料溶体填充型腔时,必须排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。
