A0-机床总装配.dwg
(CAD图纸)
A0-主轴箱.dwg
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A1-主轴.dwg
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A2-齿轮.dwg
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A2-齿轮2.dwg
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A2-带轮.dwg
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A2-双联齿轮.dwg
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A2-双联齿轮2.dwg
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沈阳航空工业学院进行了精密深小孔的深入研究,分别进行了超声镗孔钻孔和铰孔研究试验。
张建中教授等人提出采用超声激振双刃镗削可较好弥补单刀镗削的超声,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸钻头施加振动,使钻头在振动中切削,使切削用两按规律变化,从而达到改善切削效能的目的。
关键词超声振动床主要参数的确定电机功率的确定主运动参数的确定标准公比值和标准转速数列第三章确定结构式和绘制转速图求级数确定结构式绘制转速图第四章确定各级传动副齿轮的齿数确定齿轮的齿数验算传动比各轴及齿轮的计算转速的确定第五章传动零件的初步计算传动轴直径初定主轴主要结构参数的确定齿轮模数计算和齿轮中心距的计算皮带的相关计算第六章主要零件的验算齿轮的强度验算主轴的验算花键的验算致谢参考文献英文文献摘要该设计是设计超声深孔钻床,利用超声震动加工深孔。
振动钻削,即在钻头或工件正常工作进给的同时,对钻头或工件施加种有规律的振动,使钻头在振动中切削,形成脉冲式的切削力波形件转速的比例关系,可以控制切屑的大小和形状,得到满意的切屑,避免切屑堵塞。
可提高生产效率几倍到十几倍,提高加工精度级,且加工表面质量也有较大改善。
超声振动深孔加工钻床是利用超声振动系统对对钻头或工件施加种有规律的振动,使钻头在振动中切削,形成脉冲式的切削力波形,使切削用量按种规验算主轴的验算花键的验算致谢参考文献英文文献摘要该设计是设计超声深孔钻床,利用超声震动加工深孔。
振动钻削,即在钻头或工件正常工作进给的同时,限制,本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行,具体的说,可以分以下几个阶段实习阶段,通过毕业实习实地调查研究收集有关资料,掌握深孔加工技术和超声加工技术,了解机床的结构工作原理和设计的基力锻炼进行设计计算数据处理编写技术文件绘图等独立工作能力。
总之,通过毕业设计使学生建立正确的设计思想,初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段,从而使学生受到次工程师的基本训练。
毕,各中间传动件相应转速中最低的级转速作为中间传动件的计算转速,即各个中间传动轴和齿轮副的计算转速,同样应是各自传递全部功率的最低转速。
主轴的计算转速由表可知,主轴的计算转速是低速第个三分之变速范围的最高级转速,即各传动轴的计算转速轴有四级转速,其最低转速通过双联齿轮使主轴获得两级转速和比主轴的计算转速高,需传递全部功率,故轴的转速也应能传递全部功率,是计算转速轴有两级转速,其最低转速通过双联齿轮使轴获得两极转速和均需传递全部功率,故轴的转速也应能传递全部功率,是计算转速轴上有级转速应传递全部功率,是计算转速各齿轮的计算转速各变速组内般只计算组内最小的,也是强度最薄弱的齿轮,故也只需确定最小齿轮的计算转速轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使主轴获得级转速和主轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算转速轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使轴获得两级转速和轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算抓转速轴间的变速组的最小齿轮是,经该齿轮传动,使轴获得转速是,轴的计算转速是,故齿轮在时应传递全部功率,是计算转速。
第五章传动零件的初步计算传动轴直径初定用公式计算轴的直径式中传动轴的直径,传动轴所传动的功率,传动轴的计算转速,该轴允许的扭转角,取所以圆整得圆整得圆整得主轴主要结构参数的确定主轴的主要结构参数有主轴前后轴颈直径,主轴内孔直径。
主轴前轴颈直径的选取是般按机床类型主轴传递的功率或最大加工直径,参考表选取。
车床和铣床后轴颈的直径。
很多机床的主轴是空心的,内孔直径与其用途有关。
如车床内孔用来通过棒料或安装送夹料机构,铣床主轴内孔可通过拉杆来拉紧刀杆等等。
为不过多地削弱主轴的刚度,卧式车床的主轴孔径通常不小于主轴平均直径的
