拨叉的加工工艺及钻M10螺纹孔的夹具设计说明书.doc
拨叉零件图.dwg
(CAD图纸)
拨叉毛坯图.dwg
(CAD图纸)
工艺过程卡.doc
工艺卡片1.doc
工艺卡片2.doc
工艺卡片3.doc
工艺卡片4.doc
工艺卡片5.doc
工艺卡片6.doc
钻M10螺纹孔夹具体.dwg
(CAD图纸)
钻M10螺纹孔夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
本次设计水平有限,其中难免有缺点错误工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念基本理论,又要注意生产实践的度为经过粗铣即可满足要求。
加工孔此工序重点在于找正毛坯对称面,故采用型块自动定心夹紧机构,找正对称面,进行加工。
零件技术要求底孔的表面粗糙度达到,保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹原则粗基准般不得重复使用的原则为了保证所有加工表面有足够的加工余量,选用加工余量小的表面作粗基准,不要用同尺寸方向上。
两端面,后端面为精加工面,根据工艺要求。
即先用的麻花钻钻孔,根据的规定钻头上偏差为零,故钻套孔径为。
再用标准丝锥攻丝,查机床夹具标准件知快换钻套的尺寸如下钻套的具体尺寸如下快换钻套和夹具体是靠钻套螺钉压紧连在起的,有上面的图我们可知的快换钻套需要的压紧螺钉是的,查机床夹具标准件我们可知,钻套螺钉的结构如下具体的尺寸如下夹具设计及简要操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在夹紧方案上我们螺旋加开口垫圈压紧,当我们需要装工件的时间,我们我们顺着心轴,把工件装上,然后放入开口垫圈,开口垫圈放入之后,我们旋合螺母压紧工件,当我们需要卸下工件的时间,我们反方向松开螺母,然后抽出开口垫圈,由于我们的螺母的直径小于孔的直径,这样我们都可以在不把螺母卸掉的情况下顺着心轴把工件取出夹具装配图附图如下总结课程设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件,为我们踏入设计打下了好的基础。
课程设计使我们认识到定位基准的选择由零件图可知,我们采用孔及其端面,圆弧为定位基准,采用个削边销和个心轴定位,端面限制个自由度,心轴限制个自由度,削边销限制最后个旋转方向的自由度,这样空间的个自由度都已经限制完了,定位好后我们就可以开始加工了切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻机床立式钻床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式,可得因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。
安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算因为我们钻孔的时间钻削力产生的扭矩和夹紧力方向致,因此夹紧力不予计算,定位误差分析因为我们加工的是螺纹孔,螺纹孔本身和其他的面没有任何精度要求,只要我们钻套导向设计好,就可以满足加工要求,因此定位误差分析不予计算。
钻套的设计的孔加工需钻,然后攻丝,因为钻后还要攻丝,为了我们钻后能及时的的攻丝,我们切削才能满足加工要求。
故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。
了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。
因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。
致谢这次课程设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。
但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。
这次课程设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。
在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。
从课
