摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装设计开题报告.doc
摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装设计说明书.doc
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种使用非常广泛的流体机械。
齿轮泵的主要特点是结构简单体积小重量轻自吸性能好转速范围大不容易咬死对污染不敏感使用可靠寿命较长便于制造便于维修,成本低。
齿轮泵在高速低速甚至手摇时,都齿轮外转子工艺结构设计工装设备成形拉刀目录摘要第章绪论齿轮泵概述齿轮泵能可靠地进行抽吸液体,因此它广泛应用于机床轻工农林冶金矿山建筑船舶飞机汽车石化机械等行业,特别是输送粘度较大的液体,例高粘度聚合物润滑油燃烧油等。
例如齿轮泵在液压泵中占。
而且齿轮泵的使用领域还在不断扩大,许多过去用轴向柱塞泵的液压设备也已改用齿轮泵如工程起重机等。
齿轮泵借助于对齿轮副轮齿脱开啮合侧和进入啮合侧在密封壳体内形成的工作容积的周期性变化来实现液体的输送。
根据齿轮传动形式的不同,可以把齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类按齿轮泵的用途不同分为普通泵和特殊泵,普通泵大多用于输送油类液体或用于液压传动系统,常称为油泵或液压泵,特殊泵则多用于石油化工等输送粘稠物料的行业按齿轮泵转子型线不同可分为普通渐开线型线和特殊型线齿轮泵。
典型齿轮泵的结构如图所示,主要由两转子,以及容纳它们的泵体和前后泵盖所组成。
特殊结构摆线,齿轮泵,外转,加工,工艺,主要,工装,设计,毕业设计,全套,图纸其它部分及拉刀总长度拉刀强度计算及拉削力的校验精拉刀设计外转子曲面磨削的方法。
确定了磨削参数及工艺装备。
本加工方法具有传动链短,砂轮修磨简单,可稳定的保持加工精度。
关键词摆线齿轮外转子工艺结构设计工装设备成形拉刀目录摘要第章绪论齿轮泵概述齿轮泵发展趋势外转子设计的基本要求第章外转子的加工工艺设计零件的分析零件的作用零件工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定第章夹具设计拉胎问题的提出定位基准的选择定位误差分析夹紧力胎具结构磨胎问题的提出定位基准的选择夹具结构磨头定位基准的选择夹具结构磨头打磨砂轮工具第章内曲面成形拉刀设计粗拉刀设计切削部设计校准部设计夹具设计拉胎问题的提出定位基准的选择定零件的作用零件工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定第章啮合特性的分析制造加工技术等还没有建立较为完善的理论体系。
所以这些方面的研究对提高我国齿轮泵设计制造水平具有重要意义。
齿轮泵发展趋势齿轮技术的历史可追溯到年前,而作为齿轮在步研究成为当前齿轮泵技术发展的个重要课题。
国外对特种齿轮泵及高参数聚合物输送用卤轮泵进行了大量的研究开发工作。
美国瑞士德国日本等国家先后开发出了各自的系列产品,特种齿轮泵以美国内采用这种拉削方式可获得较高的工作表面粗糙度。
拉削余量的确定拉削余量的大小应保证把前道工序所造成的加工误差表面不平度及其破坏层的厚度全部拉长,拉削余量过小无法达到这些要求拉削量过大则必然使拉刀长度增加,般拉削余量的选取是根据拉削长度孔径的大小以及拉削需达到的精度等情况而定。
成形拉削的余量不等,对于工件采用粗拉精拉两部拉齿,保证磨削余量,拉削余量,其中是拉削后孔的最大直径,是拉削后孔的最小直径。
齿升量设计拉刀时,在定拉削余量下,齿升量留取的大,切下全部余量所需的刀齿数就小,则制造拉刀的工艺性好,拉削生产率高,但是齿升量过大,切削力也随之增大,可能因拉刀强度不够而使拉刀折断或机床超负荷而停顿工作,因此只有拉刀强度和机床负荷允许及表面质量得到保证的情况下,齿升量才能取大些。
齿升量最小不应低于,因为齿升量太小切削厚度太薄,要求刀齿非常锋利不然刀齿很难切下,薄薄的金属层则容易造成挤刮现象,加速刀具的磨损,降低
