[定稿]CNC齿轮测量中心三维测头模块及测试软件设计说明书.doc
CAD-挂钩.dwg
(CAD图纸)
CAD-老拜.dwg
(CAD图纸)
CAD-零件.dwg
(CAD图纸)
CAD-钳体1.dwg
(CAD图纸)
CAD-钳体零件.dwg
(CAD图纸)
CAD-外罩.dwg
(CAD图纸)
CAD-箱体.dwg
(CAD图纸)
CAD-小齿轮.dwg
(CAD图纸)
CAD-液压原理图.dwg
(CAD图纸)
CAD-轴.dwg
(CAD图纸)
CAD-轴3.dwg
(CAD图纸)
年,英国的博士研制成功光栅式单啮仪,标志着高精度测量齿轮上,这几年在齿轮制造业迅猛发展的同时,我国齿轮量仪制造水平也经历了跨越式发展,特别是年以来齿轮,测量,丈量,中心,三维,模块,测试,软件设计,毕业设计,全套,图纸否生存的关键信息沟通不够,技术交流偏少是造成我国齿轮生产企业仪器装备落后的另外个原因。
许多齿轮生产企业对国内齿轮量仪的发展了解不够,对齿轮量仪的性能了解不够,制约着齿轮量仪进入齿轮生产企业。
事实齿轮测量中心开始投入使用,这是齿轮测量技术发展的转折点。
年代以前,机械展成式测量技术已经发展成熟,并在生产实践中经受了考验。
经过多年的完善和推广,齿轮整体误差测量方法在我国已发展成为传统元件的齿向误差评定与分析总体方案设计板卡操作接口方案板运动几何测量法,其基本思想是将被测对象作为个刚性的功能元件或传动元件与另标准元件作啮合运动,通过测量啮合运动误差来反求被测量的误差。
最近几年些新的齿轮测量仪器也在不断的涌现,在新的齿轮精度国家标准中,齿轮精度的检测项目有齿距偏差齿廓偏差螺旋线偏差切向综合偏差径向综合偏差径向跳动等项目。
这里主要介绍以下几种最为先进的齿轮测量仪齿轮测量中心型齿轮测量中心是哈量集团精密量仪公司开发出的新产品,具有测量功能强精度高速度快等特点,达到了当代国际先进水平该中心可满足用户对齿轮精度的全面检测,工艺间检测刀具检测等需求。
可完成齿轮的齿距齿廓螺旋线径跳切向综合单截面整体误差等项目的检测,可测量的工件有齿轮齿轮刀具滚刀插齿刀剃齿刀等蜗轮蜗杆弧齿锥齿轮等。
由于其工作原理上不需要标准齿轮标准蜗杆等标准件和,齿轮,测量,丈量,中心,三维,模块,测试,软件设计,毕业设计,全套,图纸械子系统设计计算伺服电机的选择设计并校核齿轮同步带传动设计齿向误差的定义齿向误差测量方法齿向误差评定与分析总体方案设计板卡操作接口方案板卡介绍及操作板卡介绍及操作简介操作过程齿轮测量机软件设计开发软件简介用户需求软件的界面设计界面应具备的功能元素具体界面设计总体程序流程图分功能模块的实现齿形测量程序流程设计数据处理程序流程设计数据采样流程及部分程序代码按键扫描流程图设计伺服机械子系统设计及校核原理方案设计结构方案设计结构布局驱动装置按键扫描流程图设计伺服机械子系统设计及校核原理方案设计结构方案设计结构布局驱动装置传动系统滚动导轨伺服机元素具体界面设计总体程序流程图分功能模块的实现齿形测简介操作过程齿轮测量机软件设计开发软件简介用户需求软件的界面设计界面应具备的功能,基本上可以满足齿轮行业对测量仪器的需求。
国内外发展状况年,德国公司在世界上首次研究成功种被称为“”的仪器,实际上是机械展成轮测量仪器制造业当前所面临的项重要而紧迫的任务。
研究意义目前,我国齿轮行业测试仪器和设备十分缺少,有不少齿轮生产企业竟然没有台齿轮量仪有些国有大中型企业所使用的齿轮量仪,还是国外六七十年代的统软件设计的目的是实现测量齿轮齿形和齿向的误差,并且要有良好的人机界面,使用软件操作简单明了,系统运行安全稳定。
软件设计的内容包括齿形采样程序设计齿向采样程序设计齿形误差的分析与计算齿向误差的分析与计算齿形和齿向误差结果数据的显示等。
软件设计的方法有很多种,不同的设计方法就有不同的效果,这是软件设计的关键。
根据齿轮测量机这要求,程序必须具有实时性并且能够对计算机的接口进行编程并加以控制在软件设计中,用户的界面是否良好,直接关系到人们的使用效果和整个仪器的的实用性,根据本测量系统自身的特点,为了设计开发个方便美观利于操作者使用的用户界面,具有人机交换的功能,整个系统界面使用编程语言来实现,因为语言具有强大的接口访问能力,并且能够进行计算机的中断控制,同时语言运行速度快,占用的计算机的资源相对较小,所以对于计算机控制来说,使用语言进行编程是最佳的选择,同时是种可视化的面向对象的采用事件驱动结构的高级程序设计语言,可视化可以使开
