工序卡片.dwg
(CAD图纸)
工序卡片.exb
工艺过程卡片.doc
夹具体零件图.dwg
(CAD图纸)
夹具体零件图.exb
夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
夹具装配图.exb
填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻孔Φ13.5夹具设计说明书.doc
填料箱盖零件图.dwg
(CAD图纸)
填料箱盖零件图.exb
填料箱盖零件图.gif
填料箱盖毛坯图.dwg
(CAD图纸)
填料箱盖毛坯图.exb
外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。
查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表,铸件轮廓尺寸长度方向,故长度方向偏差为长度方向的余量查表,其余量值规定为现填料,零件,机械,加工,工艺,规程,钻孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸槽工序Ⅹ研磨孔底面指定工序的专用机床夹具设计问题的指出方面,选择个最优方案在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。
目录零件的分析零件的作用零件的工艺分析机械加工工艺规程设计毛坯的制造形式基准面的选择粗基准的选择精基准的选择制订工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆工序Ⅱ粗车外圆以及槽和倒角工序Ⅲ钻扩及孔。
摇臂钻床工序Ⅳ钻深孔深工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面工序Ⅵ精粗细镗孔工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面工序Ⅸ镗孔底沟槽工序Ⅹ研磨孔底深孔深工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面工序Ⅵ精粗细镗孔工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面工序Ⅸ镗孔底沟尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆工序Ⅱ用零件的工艺分析机械加工工艺规程设计毛坯的制造形式基准面的选择粗基准的选择精基准的选择制订工艺路线机械加工余量工序重合原则基准统原则可靠方便原则,对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统的基准,但是随着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,般有如下三种方法当中心孔直径较小时,可以直,尺寸为与同轴度为的面。
尺寸为与同轴度为的孔。
以孔为中心的加工表面尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨。
以孔为中心均匀分布的孔,孔深及。
量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为公式中为加工实心孔时的切削用量,查切削手册得表表并令按机床取按照机床选取所以实际切削速度钻孔根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为公式中为加工实心孔时的切削用量,查切削手册得表表并令按机床取按照机床选取所以实际切削速度工序Ⅳ钻深孔深钻所以按机床选取所以实际切削速度为钻底孔所以按机床选取实际切削速度所以按机床选取实际切削速度攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面车床精车端面计算切削速度按切削手册表,切削速度的计算公式为寿命选式中,修正系数见切削手册表所以按机床说明书见工艺手册表选择所以实际切削速度精车外圆式中修正系数见切削手册表所以所以实际切削速度精车外圆取实际切削速度工序Ⅵ精粗细镗孔粗镗孔至则查有关资料,确定金刚镗床的切削速度为由于金刚镗主轴转数为无级调数,故以上转数可以作为加工时使用的转数。
精镗孔至细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆,利用金刚镗床同时对工件精细镗孔,故切削用量及工时均与精樘相同。
修正系数见切削手册表,即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。
实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速转速选取。
实际切削速度工序Ⅱ粗车外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。
进给量见切削手册表确定机床主轴转速按机床选取。
所以实际切削速度检验机床功率主切削力,所以切削时消耗功率由切削手册表中机床说明书可知,主电动机功率为,当主轴转速为时,主轴传递的最大功率为,所以机床功率足够,可以正常加工。
粗车外圆实际切削速度车外圆实际切削速度粗车外圆实际切削速度车槽采用切槽刀,根据机械加工工艺师手册表
