单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为次分,设备维修冲压件的形状冲压件的尺寸精度第三章制件冲压工艺方案的确定冲压工件量大。大型多工位压力机八十年代中期,国外冲压技术发展到大型三坐标多工位压力机自动化连续冲压,由拆垛机,大型压力机,三坐标工件传送系统和码垛工位组成,生产节拍可达次分。其主要特点是生产效率高,是手工送料流水线的倍,是单机联线自动生产线的倍全自动化智能化,整个多工位压力机系统只需人进行监控,当模具更换时,只需输入要换模具的编号,其余工作自动完成,整个换模时间只需分钟,换模的同时对多工位压力机运行特征作智能化调整特别是配有电子三坐标送料多工位的压力机,可以根据模具随意调节运动路径和时间,不仅能冲压大型覆盖件,而且能冲压小型零件。当冲压小型零件时,送料距减短,节拍提高,通过合理的模具布置,可次冲压零件,具有充分的自由度,柔性极强。电子多工位送料压力机的优点是生产率高,工件处理最优化,工件转换迅速,维修量低,诊断性能好,成本低,与现有压力机的适应性零件,冲孔,切边,复合,设计,毕业设计,全套,图纸冲头的设计冲头固定板的设计第九章模具的总装配设计小结致谢参考设计时间审阅学校机械工程系目录摘要第章引言冷冲压术的发展趋势模具技术发展的几个特点第二章冲压件的工艺性分析冲压件的结构工艺性冲压件的形状冲压件的尺寸精度第三章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压顺序的安排第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算制件排样图的设计搭边与料宽送料步距和条料宽度的确定材料利用率的计算第五章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心切边冲孔力的计算切边力计算冲孔力计算卸料力推件力及顶件力的计算压力中心的计算压力机的选用第边冲孔凸凹模刃口尺寸凸模和凹模配合加工第七章模具整体结构形式设计切边冲孔的结构形式第八章模具零件的结构设计切边凹模的设计切边凸模的设计力的计算切边力计算冲孔力计算卸料力推件力及顶件力的寸的计算制件排样图的设计搭边与料宽送料步距和条料宽度的确定材料利用率的计算第五章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心切边冲孔的快速发展,为柔性自动化提供了重要的技术支撑,工业装备的数控化自动化柔性化呈现蓬勃发展的态势。冷冲压术的发展趋势美国德国日本的汽车工业如此发达,得益于其冷冲压技术及装备的领先地位。案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料,绘图及编写设计技术文件等。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备人员等实际情况,从零件的质量生产效率生产成本劳动强度环境的保护以及生送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲压宽度冲压之间的搭边值。条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲压时零件周边有足够的搭边值,最大条料宽度要能在冲压时顺利地在导料板之间送进,并与导料板之间有定的间隙。当用孔定距时,可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲压件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差,因此。材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲压件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲压件数目条料宽度步距第五章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心切边冲孔力的计算切边力计算式中冲压力冲压件周边长度的圆材料抗剪强度,材料厚度,系数,通常冲孔力计算卸料力推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算卸卸式中冲压力卸卸料系数综上所述,总的冲压力为,总卸冲压力中心的计算采用解析法求压力中心,该副模具中,尺寸都是沿轴轴对称,所以力到轴和到轴的力臂都是根据合力距定理所以冲压力到轴的力臂,到轴的力臂压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为切边冲孔开式压力机