A Clamping Design Approach for Automated Fixture .pdf
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尾座体零件图.dwg
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尾座体毛坯图.dwg
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指导教师审阅表.doc
由于孔的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔的位置和加工磨床,尾座体,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本课题主要是设计磨床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工磨床,尾座体,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载主要作用是固定顶尖,以支承较长的工件右端即顶持工件中心孔安装钻头绞刀,进行孔加工,也可以安装量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。
这次毕磨床,尾座体,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载技术性文件,它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。
夹具设计是为了保证产品的质纹孔,顶尖穿过孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定。
下图为尾座体三维图。
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图零件的特点由图可知,该零件为不太规则的部件,其主要技术特点如下铸件需要消除毛刺和砂粒并作退火处精度!加工孔的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了个度斜度板。
加工孔的时间为保证相对理要求圆度为要求圆柱度与导轨面的平行度为与燕尾面的平行度为的孔轴心线与导轨面的位置度误差为的孔与燕尾面的位置度误差不超过各面的粗糙度达到需要的要求的孔需精加工研配导轨面配刮点零件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝,孔的精度要求高。
该零件年生产件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。
工艺规程设计确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。
根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量,查参考文献查参考文献磨床,尾座体,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载的孔的两端面钻孔钻的孔铣削的端面钻证孔的位置和加工精度!加工孔的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了个度斜度板。
加工孔的时间为保证相对于和面的平行度我们就得要准确的设计出以和面定位的夹具!还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小,我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确,和加工时间的震动小的要求,那就得在孔的附近找个定位加紧点!关键词加工工艺,夹具,尾座体,设计零件分析零件的特点零件工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形成基面的选择制定工艺路线工艺路线方案艺路线方案二工艺方案的比较分析机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定孔的端面的内孔燕尾面加工导轨面刨削加工孔的内径表面确定切削用量及基本工时坯的确定孔的端面的内孔燕尾面加工导轨面刨削加工孔的内径表面确定切削用量及基本工时铣削艺规程设计确定毛坯的制造形成基面的选择制定工艺路线工艺路线们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确,和加工时间的震动小的要求,那就得在孔的附近找个定位加紧点!关键词加工工艺,夹具,尾座体,设计零件分析零件的特点零件工艺分析工的能力,为以后参加工作打下良好的基础。
零件分析题目所给的零件是磨床尾座体,的孔与顶尖研配,底面和斜面与磨床工作台相连,通过孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。
孔研配终检夹具设计问题的提出夹具设计主视图孔的加工夹具结束语致谢参考文献前言机械设计制造及其夹具设计是对我机械加工工艺手册,由式得刨削导轨面粗半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面粗刨加工条件加工要求粗刨导轨面。
机床牛头刨床刀具粗铣端面刀具材料选用,。
计算切削用量若考虑工件的粗糙度,加工余量为,但实际,由于以后还要精加
