凹模A1.dwg
(CAD图纸)
电池壳的冲压模具设计说明书.doc
鉴定意见双面.doc
论文评阅表.doc
任务书.doc
上模座A2.dwg
(CAD图纸)
凸模A3.dwg
(CAD图纸)
下模座A2.dwg
(CAD图纸)
装配图A0.dwg
(CAD图纸)
冷冲压在工业生产中应用十分广泛,其加工效率高,且操作方便,易于实现自动化冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,般不破坏冲得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如,精密加工设备在模具加工设备中的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。
些国内模具企业已普及了二维,并陆续开始使用知,所以压力机闭合高度范围是至,而模具的闭合高度,可以安装到压力机上,符合要求。
第章模具的总体结构设计模具的类型选择根据冲压工艺分析可知采用复合冲压,但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模,其各自的特点如表表正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便不安全,孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。
孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉装凹模的面积较大,有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大,可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板废料不会在凸凹模孔内积聚,每次又打棒打出,可减少孔内废料的涨力,又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚,凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。
根据冲裁件的结构特点,需冲孔和落料两道工序方能完成零件成型,而且要进大批量的生产,综合上述,课选择正装复合模进行生产。
其结构图如图所示图结构图模具各部分名称和代号等参数如表所示表零件参数表模架的选择模架是模冲压模具的半制成品,由各种不同的钢板配合零件设计组成,是整套模具的骨架。
由于模架及模具所涉及的加工有很大差异,冲压模具设计制造商会选择向模架设计制造商订购模架,利用双方的生产优势,以提高整体生产质量及效率。
标准冲压模具模架由四个部分组成上模座,下模座,导柱导套和模柄。
模架的形式模架的形式选择后侧导柱模架,可纵横送料,且送料方便。
导柱和导套导柱和导套的结构与尺寸都可以直接从标准中选取,选滑动导向的导柱导套。
模柄的选择所作设计为大型,模具都通过模柄固定在压力机滑块上的,可使用螺钉固定。
定位零件的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置,以保证冲制出合格的零件。
条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位是在与条料方向垂直方向上的限位,保证条料沿正确的方向送进成为送进导向二是在送料方向的限位,控制条料次送进的距离步距,导柱,导套。
其他零部件结构拉伸凸模将直接由连接件固定在下模座上,凹凸模由凹凸模固定板固定,两者采用过渡配合关系。
模柄采用凸缘式模柄根据设备商模柄孔尺寸,选用规格为的模柄。
模具闭合高度的校核上模座高度,凸凹模高度,模具闭合时,落料凸模板高度,工件深度,下模座高度,模具闭合高度在压力机最大封闭高度范围内。
第章冲床的选用与校核冲床的选用冲床吨位的大小的选择,首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。
要求设备的名义压力要大于所需的变形力,而且还要有定的力量储备,以防万。
