~$加工工序卡9.doc
工艺过程卡.doc
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夹具体零件图.dwg (CAD图纸)
夹具装配图.dwg (CAD图纸)
气门摇臂零件图.dwg (CAD图纸)
气门摇臂毛胚图.dwg (CAD图纸)
说明书.doc
1、劳动量,降低机械加工成本,但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。通过上面零件的分析可知,下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高,因此都不需要精加工来达到要求,。
2、法再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量气门,摇臂,支座,工艺,加工,以及上端,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸首先将此面加工出来外圆的前后端面,粗糙度为前后端面倒的角,粗糙度为以及的通个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装进排气气门摇臂。。
3、生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差脆性较高不适合磨削,而且加工较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连,直径的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。图气门摇臂轴支座零件图零件的工艺分析零件的制造质量,可以减少机械加。
4、性能优越,故本零件毛坯可选择铸造的方法其次,观察零件图知,本设计零件尺寸并不大,而且其形状也不复杂,属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方。
5、的通孔,粗糙度均为下端面,根据零件的总体加工特性,为整个机械加工过程中主要的基准面,粗糙度下外圆的上端面以及与此孔相通的通孔,粗糙度均为下端面,根据零件的总体加工特性,为整个机械加工过程中主要的基准面,粗糙度为,因此在制定加工方案的时候应当的材料为,灰铸铁。
6、且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面,因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到为,硬度,根据机械加工工艺师手册表,选择切削速度。计算主轴转速,查机械制造技术基础课程设计指导教程表得,然后计算实际基本时间的确定根据铣床的数据,主轴转速,工作台进给量。
7、径为的孔内装个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连,直径的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细。
8、钻头参数如下,查机械制造技术基础课程设计指南表取取,根据上面数据,计算主轴转速,查立式钻床主轴转速表,取,计算实际切削速度,。基本时间的确定,首先查机械制造技术基础课程设计指南表,查得钻削机动时间计算公式钻孔深度,所以工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度。
9、注。图气门摇臂轴支座零件图零件的工艺分析零件的材料为,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差脆性较高不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下外圆的上端面以及与此孔相。
10、转速,查机械制造技术基础课程设计指导教程机床主轴转速表,确定,再计算实际切削速度基本时间的确定根据铣床的数据,主轴转速,工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册,表查得,工序钻通孔切削深度。进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻。
11、确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求,确定钻头为硬质合金直柄麻花钻,查表选择如下参数钻头,查表机械制造技术基础课程设计指南表,查得,基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据,主轴转速,工作台进给量根据机床说明书。
12、据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册,表查得,。工步二半精铣下底面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下,齿数,根据所选择的卧式铣床功率为,取,。切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表,计算主。
参考资料:
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[4](定稿)气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计(有CAD图纸的哟)(第2355985页,发表于2022-06-25)
[5](定稿)气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2Φ13孔夹具设计(有CAD图纸的哟)(第2355984页,发表于2022-06-25)
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