Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计).doc
传动装置.dwg
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大链轮.dwg
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连杆螺钉工艺和铣φ45端削边42mm夹具设计【全套CAD图纸】.rar
链轮内圈.dwg
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套筒1.dwg
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套筒2.dwg
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托轮.dwg
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支座.dwg
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轴.dwg
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总装图.dwg
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传动比般不超过,最大用到。
传动比不要求十分准确。
方案三链传动图链传动链传动具有带传动和啮合传动的些特点,其优点是链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平,滚筒,抛丸,清理,清算,设计,总装,传动,机构,毕业设计,全套,图纸清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件,要求达到如下障与维修摩擦轮的设计与计算摩擦轮方案选择方案圆柱平摩擦轮传动方案二圆柱槽摩擦轮传动方案三端面摩擦轮传动摩擦轮传动的主要失效形式摩擦轮的材料摩擦轮传动的设计和计算轴的设计和计算轴的材料轴的结构设计轴承盖的设计计算轴承的选择和润滑轴承的选择轴承的润滑结论参考文献致谢附录前言本机利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除其表面的残余型砂或氧化铁皮。
清理均匀,生产率高,适宜于中小型铸锻车间清理以下的小件使用。
由于本机带有单独的集尘装置,故安装地点不受车间通风管路的限制,且卫生条件好。
本机设有自动停车装置,故操作简便我的课题来源于大丰市丰特铸中小型铸锻车间清理以下的小件使用。
由于本机带有单独的集尘装置,故安装地点不受车间通风管路的限制,且卫生条件好。
本机设有自动停车装置,故操作简便我的课题来源于大丰市丰特铸造机械有限公司。
为了轴承的润滑结论参考文献致谢附录前言本机利用高速回转的叶摩擦轮的材料摩擦轮传动的设计和计算轴的设计和计算轴的材料轴的结构设计轴承盖的设计计算轴承的选择和润滑轴承的选择方案的比较,选用方案。
图总装图传动方案的论证方案齿轮传动图齿轮传动齿轮传动的主要优点是瞬时传动比恒定,工作平稳,传动准确可靠,可传递空间任意两轴之间的运动和动其表面处理技术为中国工业界提供良好的服务。
抛丸机的种类很多,有翻滚式转台式车式输送带式及悬挂式等多种类型。
总体方案的论证滚筒抛丸机的抛丸器为主要实行机构,其性能的好坏直接影响抛丸机的效率,还形,轴系刚性差时亦应如此用于回转简驱动装置仪表调节装置等图圆柱平摩擦轮传动方案二圆柱槽摩擦轮传动圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用压紧力较圆柱平摩擦轮传动小,当时,约为其有几何滑动,易发热与磨损,故应限制沟槽高度为加工和安装要求较高传动比随载荷和压紧力的变化有少量变动用于绞车驱动装置等图圆柱槽摩擦轮传动方案三端面摩擦轮传动端面摩擦轮传动的特点与应用结构简单,容易制造压紧力大,有几何滑动,易发热和磨损将小轮制成鼓形,可减少几何滑动,降低安装精度轴向移动小轮,可实现正反向无机变速,但应避免在附近运转要注意大轮的刚度,并控制二轴线的垂直度用于摩擦压力机等。
图端面摩擦轮传动综合以上叙述和此次设计的结构要求,选择第种方案摩擦轮传动的主要失效形式摩擦轮传动的主要失效形式疲劳点蚀和表面压溃多发生在闭式传动中,主要是由于高的接触应力而造成。
轮面胶合压紧力大,且转速很高时,摩擦表面时温度升高,导致润滑油膜破裂而造成。
表面磨损多发生在开式传动中。
摩擦轮的材料摩擦轮材料应满足弹性模量大耐磨性好接触疲劳强度高价格低且热处理及加工性能好等要求。
选用原则要求结构紧凑传动效率高时采用淬火钢对淬火钢或钢对钢。
对于尺寸较大转速较低且为干摩擦的开式传动,般选用铸铁对铸铁或铸铁对钢。
要求传动平稳不添加润滑剂,噪声小和摩擦系数高的场合,可选用铸铁或钢对酚醛层压布材皮革橡胶或压制石棉纤维等。
根据此装置的结构和设计需要,选用铸铁为材料。
品质差动力源或负载动载荷大重新选用合适规格的链条更换只连合格的链条控制或减弱负载和动力源的冲击振动滚子提前碎裂链轮转速较高而链条规格选择不当链轮齿沟有杂物或链条磨损严重发生爬齿和滚子被挤顶现象链条质量差销轴磨损或销轴与套筒胶合链条铰链元件的磨损是最常见的现象之
