拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计说明书.doc
工序1.dwg
(CAD图纸)
工序2.dwg
(CAD图纸)
工序3.dwg
(CAD图纸)
工序4.dwg
(CAD图纸)
工序5.dwg
(CAD图纸)
工序6.dwg
(CAD图纸)
工序7.dwg
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工艺过程卡.dwg
(CAD图纸)
夹具1.dwg
(CAD图纸)
夹具2.dwg
(CAD图纸)
夹具3.dwg
(CAD图纸)
零件毛坯图.dwg
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零件图831008.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
钻Φ20孔夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
第种情况有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的零件中表现出其高质量高精度高效率,都成为各国争先要解决的问题。
因此研究它对我国的制造行业很有借鉴零件,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸其产生的经济效益与社会效益十分明显。
对传统零件的数控加工技术也得到越来越广泛的应用。
面对新技术新工艺的不断出现,提高数控加工技术在传统拨叉类零件的应用也受到越来越多的重视。
如何使数控技术在加工这类有,毛坯的材料和类零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度零件数量热处理要求等。
概括起来有三点要保证加工零件的技术要求,加工出合格的产品有利于提高生产率尽可能降低生产成本加的划分加工顺序安排零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则工费用。
数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广,在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。
零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上,应以同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
在保持设计基准工艺基准检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大方便。
由于零件设计人员般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的标注方法,这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
由于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性,因此可将局部的分散标注法改为同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。
在分析零件图时,要分析几何元素的给定条件是否充分。
如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,但根据图上给出的尺寸,在计算相零件,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸定位基准选择切削力及夹紧力计算定位误差分析定位元件划分及加工顺序安排工序的划分工步的划分加工顺序安排零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则选择夹具的基本原则刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择切削用量的确定对刀点与换刀点的确定加工路线的确定拨叉零件数控加工工艺分析拨叉零件的作用拨叉零件的工艺分析确定拨叉零件生产类型确定拨叉零件毛坯类型确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状绘制铸件零件图拨叉零件数控加工工艺规程设计选择定位基准制定数控加工工艺路线机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸平面工序尺寸确定切削用量及时间定额机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸平面工序尺寸确定切削用量及时间定额夹具设计问题的提出夹具设计零件毛坯类型确定毛坯种类确定铸件加工余量及形状绘制铸件零件切削用量的确定对刀点与换刀点的确定加工路线的确定拨叉零件数控加工工艺分析拨叉零件的作用拨叉零件的工艺分析确定拨叉零件生产类型确定拨叉床说明书编程手册切削用量表标准工具夹具手册等资料,根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。
机床的术应用的不断广泛化深入化,我们意识到,采用数控机床来加工拨叉零件既能够提高零件的精度又能够完成采用普通机床加工应运受限的瓶颈,对提高加工效率以及降低劳动强度都有不可估量之好处。
随着计算机科学信息数控铣床加专用夹具工序去毛刺工序终检。
机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各工序的加工余量如下表圆柱表面加工余量加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件粗镗半精镗钻扩粗铰精铰平面工序尺寸表平面加工余量工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件粗铣孔下端面粗铣孔上端面粗铣孔上端面精铣孔下端面精铣孔上端面精铣孔端面
