与其它片相反，切割之前请进行翻转，以确保膜面切割时向上开箱后玻璃要求在个班内小时切割完毕切割时要尽量采用玻璃专用切割油，刀口油量不得超过规定要求片台须保持干净，无碎玻璃渣玻璃切割后请不要撕掉玻璃静电保护贴膜填写好流程卡，记录好生产日期和时间。双边机磨边磨边前请仔细检查玻璃静电保护贴膜是否完好，检查完毕后方能进行磨边将双边机皮带夹持厚度调整合适位置，只要求倒两角，膜面倒小角操作人员必须戴好劳保用品洁净手套和口罩磨好玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑清洗机洗片操作人员必须戴好洁净手套和口罩磨边后离线镀膜玻璃未撕掉保护贴膜可以用般清洗机洗片撕掉保护贴膜后离线镀膜玻璃须用洁净过滤水即超纯水完全冲洗干净合。从原料送到料房那刻起，它们是在不断移动中。在配料房内部，条长长平传送带将原材料按次序从各种原料料仓中层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。回收玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。每份配合料含有大约碎玻璃。干燥材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以控制速率加入熔窑中。熔化典型熔窑为有六个蓄热室横火焰熔窑，大约有米宽米，每天生产能力为吨。熔窑主要部分是熔化池澄清池，工作池，蓄热室和，和小炉，如图所示，由特种耐火材料建成外框有钢结构。配合料由加料机送到熔窑熔化池中，熔化池靠天然气喷枪加热到度。追求的永恒目标，树立顾客满意理念，诚实守信，真诚服务。脱硫除尘装置，为此，公司经过了三年努力，在技术原理上，产品结构上以及工艺流程上又多了多项创新，研制开发成功了系列湍流式烟气脱硫除尘器，并于年月通过了自治区科技成果鉴定证书号新科鉴字第号，湍流式脱硫除尘器各项指标居国内先进水平，填补了自治区空白。并于年月获国家专利证书专利号。本项目产品产权为本公司所有。项目提出依据及必要性本项目使用情况锅炉烟尘脱硫除尘装置有多种形式，干式除尘由于自身缺陷没有脱硫功能发展受到限制及制约，湿法脱硫除尘器是国内中小型锅炉烟气脱硫除尘发展方向。湍流式烟气脱硫除尘器已应用于多家单位，其检测情况见下表湍流式烟气脱硫除尘器已制定了企业标准，于年月日在新疆自治区行业管理部门及质量技术监督局备案，年月日公布，标准号，企业产品严格按标准生产检验。部分产品实地运行检测数据如下序号湍流式烟气脱硫除尘器配套锅而洁净烟气则经脱雾室脱水后，经烟囱排入大气。融有烟尘混浊液由排污管流入锅炉炉渣刮板输渣水槽沉淀后与炉括支撑钢，顶罩壳和底壳，耐火材料，锡和加热元件，还原气氛，温度传感器，计算机工艺控制系统，大约米宽，米长，生产线速度可达米每分钟。锡槽载有近吨纯锡，平均温度为。当玻璃在锡槽入口末端形成个薄层，称为玻璃板，两边各有系列可调拉边机进行操作。操作人员用控制程序设定退火窑和拉边机速度。玻璃板厚度可在到毫米之间。上部分区加热原件用来控制玻璃温度。随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板温度会逐渐下降，使玻璃变平坦平行。在这点上，可以用热解设备在线镀反射膜，膜，太阳能控制膜，光伏膜，以及自洁膜。这时玻璃已准备冷却。后不会造成重大伤害热稳定性好等特点。钢化玻璃可以直接应用于建筑玻璃门建筑幕墙大面积玻璃墙体家具仪表观察窗家电保护屏等物件，也可以作为中空玻璃和中空玻璃原片玻璃。建筑钢化玻璃主要用于建筑幕墙阳台侧窗等部位。白片成品检验玻璃切割磨边开孔清洗钢化参数设定钢化上片钢化进炉钢化出炉进入风珊钢化急冷风钢化冷却风钢化下片保温冷却清洗干燥包装中空玻璃生产工艺流程概述中空玻璃是在两片或多片玻璃之间夹以薄膜，经过高温高压制成高级安全玻璃。由于玻璃经而粘合在起，且富有弹性及缓冲冲击能力，中空玻璃在被击碎时碎片仍会与胶片粘在起，从而减少因碎片散落对人体或财产造成伤害或损失程度。中空玻璃广泛用于建筑建筑物门窗大面积玻璃墙体玻璃家具商店橱窗柜台水族馆等几乎所有使用玻璃场合。建筑中空玻璃主要用于建筑前风挡。制框灌装干燥涂布丁基玻璃下料磨边清晰干燥上框合片封胶检验包装离线镀膜玻璃工艺深加工第章前言随着现代社会发展，人们环保意识日渐增强。在建筑玻璃领域中，首先考虑是节能问题。现代建筑在强调整体美观精致舒适同时，也极力追求自然采光节能环保等绿色时概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章项目建设条件„„„„„„„„„„„„„„„„第三章公司组成方案„„„„„„„„„„„„„„„„第四章生产运作方案„„„„„„„„„„„„„„„„第五章业务运作方案„„„„„„„„„„„„„„„„第六章投资方案和效益分析„„„„„„„„„„„„„第七章发展战略与发展目标„„„„„„„„„„„„„第八章结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,概述项目建设的背景与意义近年来秦皇岛市及周边河北辽宁省京津地区乃至我国北方房地产行业的迅须戴好劳保用品干净手套口罩长发女性要戴帽子原片木箱膜面朝里放置于切割架上，请注意每箱最后片镀膜玻璃膜面方向渣起被运走。含有硫化物液体，经炉渣中碱性物质中和，达到以废治废目，经过输渣水槽处理液体从水槽另湍流到循环水池，沉淀少许剩余烟尘保持循环水池值在适时补入碱性物质，注意水位并补充新液沉淀后渣液由水泵送往环形供水管。均匀输入气液混合室，形成循环排污供水管系统。系列除尘器特点由于对所排烟尘施加以特殊漩流加速作用，烟气漩流上升产生较大旋切力，从而将液相溶剂旋切粉碎，形成极微气液乳化层增加了相际传质导数，因而比水漠喷淋等湿法除尘吸收气固物效率更高，单位液体搜集和吸收烟尘及有害物质，显著增大，脱硫效果显著。由于形成乳化层，使用液体比般湿法脱硫除尘用水量少，水气比般为而乳化层吸收烟尘浓缩液经溢流处理，固体进入炉渣，液体收积循环使用。不存在二次污染。本装置允许锅炉烟气排气量可以波动，适应能力强，可使，气液混合室，各项工艺参数确定和结构设计是实现上述目关键。也是系列除尘脱硫指标实施关键。为了实现洁净烟气排放，利用炉渣中碱性物质中含硫化物液体，以及工艺用水循环使用等等。脱硫除尘工艺流程制定和多个环节配套连接，结构设计也是本项目关键。系列装置工艺流程如下图所示项目创新点利用空气动力学原理，使气流经过旋流加速器，形成旋转湍流乳化层，气流旋切液体，使其表面张力破坏，大大增加其比表面积，其状态为泡沫状，气溶性很大，延长气液接触时间及混合传有害气体效率显著增大比水漠喷淋鼓泡等湿法除尘器吸收气固相物大得多，所以它是种新型高效脱硫除尘设备。在气动湍流运动过程中，乳化湍流层逐渐增厚，当上流气动托力与乳化湍流液重力由平衡到不平衡时，先形成乳状湍流层将被新形成乳化湍流层代替，并带着吸收烟尘和硫化物向下流经气流配室，排污漏斗排出，保证了脱硫除尘器作业连续进行。运行过程中不会产生结垢及阻塞。由于形成乳化层，使用液体比般湿法脱硫除尘用水量明显降低，般水气比为，而且乳化层吸收烟尘浓缩液经溢流处理，固体进入炉渣内，液体收集后循环使用，故不存在二次污染。分离烟尘在水槽中沉淀，脱硫二氧化硫与炉渣中碱性物质中和，达到以废治废效果，沉淀液体从水槽末端溢流进入循环池，因而大大降低了运行费用。配套脱硫工艺适用于任何固硫剂。设备结构创新系列产品由气流分配室，气液混合室，降速脱雾室三大部分组成，气流分配上中下位置装设数块曲面分流导向板，使气流均匀向上分流。在气流分配室上端设组烟气导向叶轮，使上升烟气呈旋风状上升，进入总论项目名称公司名称建设地点建设单位法人代表项目名称新疆旭日环保股份有限公与其它片相反，切割之前请进行翻转，以确保膜面切割时向上开箱后玻璃要求在个班内小时切割完毕切割时要尽量采用玻璃专用切割油，刀口油量不得超过规定要求片台须保持干净，无碎玻璃渣玻璃切割后请不要撕掉玻璃静电保护贴膜填写好流程卡，记录好生产日期和时间。双边机磨边磨边前请仔细检查玻璃静电保护贴膜是否完好，检查完毕后方能进行磨边将双边机皮带夹持厚度调整合适位置，只要求倒两角，膜面倒小角操作人员必须戴好劳保用品洁净手套和口罩磨好玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑清洗机洗片操作人员必须戴好洁净手套和口罩磨边后离线镀膜玻璃未撕掉保护贴膜可以用般清洗机洗片撕掉保护贴膜后离线镀膜玻璃须用洁净过滤水即超纯水完全冲洗干净合。从原料送到料房那刻起，它们是在不断移动中。在配料房内部，条长长平传送带将原材料按次序从各种原料料仓中层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。回收玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。每份配合料含有大约碎玻璃。干燥材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以控制速率加入熔窑中。熔化典型熔窑为有六个蓄热室横火焰熔窑，大约有米宽米，每天生产能力为吨。熔窑主要部分是熔化池澄清池，工作池，蓄热室和，和小炉，如图所示，由特种耐火材料建成外框有钢结构。配合料由加料机送到熔窑熔化池中，熔化池靠天然气喷枪加热到度。追求的永恒目标，树立顾客满意理念，诚实守信，真诚服务。脱硫除尘装置，为此，公司经过了三年努力，在技术原理上，产品结构上以及工艺流程上又多了多项创新，研制开发成功了系列湍流式烟气脱硫除尘器，并于年月通过了自治区科技成果鉴定证书号新科鉴字第号，湍流式脱硫除尘器各项指标居国内先进水平，填补了自治区空白。并于年月获国家专利证书专利号。本项目产品产权为本公司所有。项目提出依据及必要性本项目使用情况锅炉烟尘脱硫除尘装置有多种形式，干式除尘由于自身缺陷没有脱硫功能发展受到限制及制约，湿法脱硫除尘器是国内中小型锅炉烟气脱硫除尘发展方向。湍流式烟气脱硫除尘器已应用于多家单位，其检测情况见下表湍流式烟气脱硫除尘器已制定了企业标准，于年月日在新疆自治区行业管理部门及质量技术监督局备案，年月日公布，标准号，企业产品严格按标准生产检验。部分产品实地运行检测数据如下序号湍流式烟气脱硫除尘器配套锅而洁净烟气则经脱雾室脱水后，经烟囱排入大气。融有烟尘混浊液由排污管流入锅炉炉渣刮板输渣水槽沉淀后与炉