XK5040立式铣床数控改造横向进给装配图.dwg
(CAD图纸)
XK5040立式铣床数控改造纵向进给装配图.dwg
(CAD图纸)
XK5040数控立式铣床进给系统设计论文.doc
XK5040主轴零件图.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
主轴变速箱装配图.dwg
(CAD图纸)
横向进给系统的设计计算工作台重量根据图纸粗略计算时间常数滚珠丝杠基本导程行程步距角快速进给速度切削力计算由机床设计手册可知,切削功率式中电机功率,查机床说明书,主传动系统总效率,般为取进给系统功率系数,取为。
则有切向铣削力式中主轴传递全部功率时的最底切削速度则有进给工作台工作载荷计算从数控铣床中表可得知,在般立式铣削时,工作台纵向进给方向载荷工作台横向进给方向载荷工作台横向进给方向载荷滚珠丝杠设计计算由数控技术可知,采用燕尾导轨,导轨铣床丝杠的轴向力采用矩型导轨式中则有强度计算寿命值为丝杆转速为最大切削力下的进给速度两端轴承的选择,根据前面估算的直径及该轴的结构和受力情况,选择单列向心球轴承轴承型号为左轴承右轴承轴两端轴承的选择左轴承右轴承轴左,右,轴左右轴轴承的选择,由于轴右端悬伸部分与锥齿轮不相连,承受定的轴向负荷及径向负荷,因此,可选用圆锥滚子轴承左端型号右端轴垂直布置,下端轴承承受到大的轴向力,可选用向心推力球轴承,型号为,上端轴承可选用向心球轴承,轴的轴向定位传动轴必须在箱体内保持准确的位置,相对保证安装在轴上各传动件的位置正确性,不论轴是否转动,是否受轴向力,都必须有轴的定位。
对受轴向力的轴,其轴向定位更重要。
回转轴的轴向包括轴承在轴上的定位和在箱体孔中定位在选择定位方式时应注意,轴的长度,长度要考虑热伸长的问题,宜有端定位。
,轴承的间隙是否需要调整。
,整个轴的轴向位置是否需要调整,在有轴向载荷的情况下不宜采用弹簧卡圈,加工和装配的工艺性等根据轴的结构特点和收里情况,轴均采用弹簧卡圈定位或压盖和轴肩定位。
传递轴的结构设计轴的结构设计,选联轴器轴与电机轴用联轴器相连,需同时选取连轴器轴上的转矩为联轴器的计算转矩查表取则,根据工作需要,选用弹性柱销连轴器,型号为,联轴器的许用转矩为,联轴器的轴孔直径,半联轴器的长度为,联轴器标记为联轴器,按轴向定位要求确定轴的各段直径和长度主轴组件设计主轴组件结构复杂,技术要求高,安装工件车床或者刀具铣床,钻床的主轴参予切削成形运动,因此它的精度和性能直接影响加工质量加工精度和表面粗糙度,设计时主要围绕着保证精度,刚度和抗振性,减小温度和热变形等几个方面考虑对主轴部件的基本要求主轴组件是机床主要部件之它的性能对整机性能影响很大主轴直接承受切削力,转速范围又很大,所以对主轴组件的主要性能基本要求如下,回转精度主轴组件的回转精度是指主轴的回转精度造成主轴回转误差的原因是主要是由于主轴的结构及其加工精度,主轴轴承的选用及刚度等,而主轴及其回转零件的不平衡,在回转时引起的激振力也会造成主轴的回转误差,刚度主轴组件的刚度指受外力作用时,主轴组件抵抗变形的能力主轴部件的刚度与主轴结构尺寸,支承跨距,所选用的轴承类型及配置形式,轴承间隙的调整,主轴上传动元件的位置等有关,抗振性主轴组件的抗振性是指切削加工时,主轴保持平衡运转而不发生振动的能力,提高主轴抗振性,必须提高主轴组件的静刚度,采用较大阻尼比的前轴承,以及在必要时安装阻尼消振器,另外,使主轴的固有频率远远大于激振力的频率,温度主轴组件在运转时,温度过高会引起很多不良结果,数控机床在解决温度问题时,般采用注温主轴箱,耐磨性,主轴组件必须有足够的耐磨性,以便能长期保持精度,主轴部件的传动方式和布置形式,传动方式主轴旋转运动传动方式的选择,决定于主轴转速的高低,所传递扭矩的大小,对远转平稳性的要求及结构紧凑,装卸维修方便这里我们选择齿轮传动,这样结构简单,紧凑和能传递较大的扭矩,传动件位置的合理布置对于传动件直接装在主轴上的主轴部件,工作时主要承受传动力切削力和支承反力合理布置传动件的轴向位置,可以改善主轴的受力情况,减少主轴的变形,改善传动件的轴承工作条件,减少轴承的受力,提高主轴部件的抗振性等合理布置的原则传动力引起的主轴弯曲变形小,且能部分抵消切削力引起的主轴弯曲变形传动力引起的支承反力能部分抵消切削力引起的支承反力传动力引起的主轴端位移小,并且尽可能部分地抵消切削力引起的端位移,尤其在影响加工精度的敏感方向上结构紧凑,主轴箱尺寸小,装配维修方便综合所上述原则,选择传动件选折齿轮块的结构时要考虑毛坯形式棒料自由锻或模锻和机械加工时的安装和定位基面,尽可能做到省工,省料又容易保证精度。
齿轮的轴向定位要保证正确啮合,齿轮在轴上的位置应该可靠,空套齿轮和固定在轴上的齿轮的轴向定位可采用隔套
