（定稿）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计（有CAD图纸的哟）

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间，降低了加工成本另方面，夹具本身的设计制造工时材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种定工艺路线的确定箱体切屑用量加工余量工时等计算类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，直都是夹具结构发展和设计的个主要问题。组合机床是专用机床的种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它既具有专用机床结构简单生产率和自动化程度较高的特点又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求，因此，设计经济合理的机床对工件的加工具有重要意义。柴油机简介概述柴油机具有结构紧凑功率足耗能省，适用性强可靠性好经久耐用，使用维修简便，价格合理等特点。该柴油机采用常柴Ⅱ型涡流燃烧室平板型镶块，结构简单，冷起动性能好应用稀土球墨铸铁曲轴凸轮轴，加工容易，耐磨性好采用双轴平衡结构，运转平稳，振动小。本产品适用于手扶拖拉机小四轮拖拉机配套，并可用于小型排灌农副业加工及小型发电机空压机内河船舶运输车辆之动力。柴油机箱体的作用,工艺柴油机,箱体,制造,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载“面两销”定位方式计算夹具设计及操作的简要说明结论致谢参考文献工工艺路线编制工艺路线的拟定工艺路线的确定箱体切屑用量加工余量工时等计算粗精铣上表面镗孔钻扩铰孔专用夹具的设计机床夹具的作用对夹具的要求箱体类零件定位基准的选择专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案绘制夹具总装配图标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求标注零件编号及编制明细表绘制夹具零件图夹具公差配合的制订制订夹具公差与技术条件的依据制订夹具公差和技术条件的基本原则夹具公差的制订夹具技术条件的制订夹具整体方案设计基准的选择夹具元件的选择与术条件的基本原则夹具公差的制订夹具技术条件的制订夹具整体方案设计基准的选择夹具元件的选择与设计切削夹紧力的计算具动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。箱体类零件定位基准的选择箱体类零件是机械加工中工序多精度要求高的零件，气缸体气缸盖变速箱减速器离合器本体等。这类零件般都有较高精度的孔需要加工，又常常需要在几次安装下进行。因此，定位基准选择“面双孔”是最常用的方法。它的特点是可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度“面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度。同时，使机床各工序工位的许多部件夹具实现通用化，有利于缩短设计制造周期，降低成本易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。为了保证加工精度及技术要求，作为定位基准的平面和销孔必须规定相应的尺寸精度表面粗糙度及位置精度等要求。通常，销孔应为精度，两销孔中心距尽量大些，其公差般为毫米，工件轮廓尺寸大时取大值。定位平面的片面度允许误差般为毫米，表面粗糙度般为微米。不可选择零件上直径太小的孔作为定位销孔，因为定位销过细，易受力变形，甚至因装卸工件碰撞而破坏定位。有的箱体不具备“面两孔”定位基准，可采用“三平面”定位。例如加工机体六个平面比较平整且无凸出的平面时，加工时可采用“三平面”定位。它具备以下些优点定位精度高，销孔定位时会遇到销子的强度对定位影响的问题，由于受销子强度的影响，而使定位精度下降，平面定位不会出现这样的问题平面误差小，因此误差校核量小且校核简便，而“面两孔”校核相对较复杂定位简单方便成本低，工人操作方便，易于实现自动化定位加紧可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位而铣柴油机机体平面时，其机体六个平面比较平整且无凸出，根据以上的比较分析，选择“面两孔”定位比较适用柴油机机体平面加工，经济合理可行。应当注意，不管是“面两孔”还是“三平面”定位，其主要定位面最好采